黑龍（lóng）江噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我（wǒ）國（guó）產業的迅速（sù）發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可（kě）這些加（jiā）工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分（fèn）布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根（gēn）據具體情況優先（xiān）選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

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黑龍江任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單（dān）一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到（dào）位（wèi），無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非（fēi）常（cháng）的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢（fèi）氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大（dà）。

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一般來（lái）說，噴漆房的噴（pēn）漆過程中排放的廢氣（qì）內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

黑（hēi）龍江2、獨立在空中噴（pēn）在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除（chú）廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高（gāo），粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降（jiàng）解作用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一（yī）步清洗（xǐ）處理後，通過加壓（yā）引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性（xìng）炭吸附，活（huó）性炭（tàn）塔適應於大（dà）流量低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風管高空達標排（pái）放。

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二、水噴淋+光（guāng）催（cuī）化+活性炭吸附（fù） 

噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣（qì）進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入（rù）光催化除臭設（shè）備（bèi）內，經高能紫外線照（zhào）射下，使揮（huī）發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學（xué）反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設（shè）備分解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

黑龍江三、過濾+催化燃燒法 

黑龍江廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達（dá）標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的效（xiào）果（guǒ）。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活（huó）性炭進行（háng）脫（tuō）附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率可達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內（nèi）的（de）熱交換（huàn）器一部分再用來加熱（rè）脫附（fù）出的高濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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黑龍江噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

黑龍江即為：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

首先利用（yòng）活性炭或沸石對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

催化燃燒淨（jìng）化裝置（zhì）內（nèi）設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的（de）廢氣（qì），在250-380度之間就（jiù）可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的（de）沸點時，有機物從（cóng）活（huó）性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管道，進入催化室（shì）進行催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足廢氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行（háng），以達（dá）到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再（zài）生，有（yǒu）機廢氣也（yě）得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭（tàn）得以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗（hào）過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的情（qíng）況下，達到理想的處理（lǐ）效果。

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