鶴壁鍋爐除塵器

鶴壁鍋爐（lú）除塵器

鶴（hè）壁（bì）鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的（de）配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中的（de）顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善（shàn）環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

鶴壁一（yī）、簡（jiǎn）介

鶴（hè）壁煙（yān）氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被其（qí）融化成細（xì）小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅（xùn）速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過（guò）風機排入大氣。

鶴壁

鍋爐除塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯（yáo）布（bù）袋除（chú）塵器等（děng）。

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鶴壁二、要求（qiú）鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

鶴壁序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

鶴壁2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

鶴壁3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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鶴（hè）壁5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除（chú）塵器（qì）選型、技術性能參數及配（pèi）置

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鶴壁1、係統排煙量

鶴（hè）壁鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

由於鍋（guō）爐（lú）煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用（yòng）PTFE線（xiàn）。PTFE濾料（liào）的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

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鶴壁除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

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鶴壁四、鍋爐除（chú）塵器（qì）技術說明

鶴壁1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選（xuǎn）型優勢

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鶴壁1.1鍋爐除塵器工作原理

鶴壁（bì）鍋爐除塵器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過（guò）適當導（dǎo）流和自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構（gòu）由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發（fā）濾袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清（qīng）除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產生急（jí）劇的膨脹（zhàng）和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落（luò）濾袋上（shàng）的粉塵（chén），使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率。

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除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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鶴壁離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥（fá）得（dé）電控製（zhì）汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢修與保養。

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對布（bù）袋、袋籠（lóng）及其附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻需打開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

鶴壁除塵器（qì）設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

鶴壁除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控（kòng）製。整（zhěng）套除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

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係統主要由本（běn）體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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1）結（jié）構框（kuàng）架及箱體——結構（gòu）框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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鶴壁（bì）2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成（chéng）；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

鶴壁5）輸灰係（xì）統——星行（háng）卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

鶴壁6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

鶴壁1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體（tǐ）等。

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鶴壁（bì）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪（jiǎn）切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造（zào），在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

將各大部件進一（yī）步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每（měi）張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外（wài）側麵用多條角鋼橫（héng）向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬（kuān）度（dù）為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼（gāng）板滿焊焊接（jiē），每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

鶴（hè）壁

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合（hé）格。

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1.3.3花板

鶴壁除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花（huā）板孔距的精度，然（rán）後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

鶴壁（bì）

1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為（wéi）保證密封（fēng）條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行（háng）粘合.

鶴壁1.3.5爬梯

鶴壁（bì）

爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊（hàn）接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的（de）安全及維修工作的工作空間（jiān）。

1.3.6分氣包、噴吹管道

鶴壁

鶴（hè）壁分儲氣包及（jí）噴（pēn）吹管道（dào）分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接（jiē）部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

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鶴壁安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣（qì）,用試壓工裝試壓（yā）。

鶴壁（bì）1.3.7濾袋（dài）、袋籠

鶴壁濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和（hé）工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態（tài）和成本。

鶴壁袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺（tǐng）直（zhí）使濾袋不受損傷。

鶴（hè）壁1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

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鶴壁1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

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低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用（yòng）萬可（kě）壓接式端子。

鶴（hè）壁（bì）機旁操作箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用（yòng）C65係列產品。

鶴壁（bì）

現場（chǎng）電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

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鶴壁自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對（duì）除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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鶴壁所有設備都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回（huí）路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運（yùn）行兩種方式。

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