哈密噴漆/烤漆（qī）/噴（pēn）塗廢氣怎（zěn）樣處理效果最好

哈密隨著（zhe）我（wǒ）國（guó）產業的（de）迅（xùn）速發展，對產品質量及（jí）外（wài）觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加工企業必備（bèi）的裝（zhuāng）置。可這些加工（gōng）方式，會（huì）產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分（fèn）布廣泛，為（wéi）防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實（shí）可行（háng）的治方（fāng）式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無（wú）二次汙（wū）染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不（bú）到位，無（wú）法達到理（lǐ）想的節能、達標的處（chù）理（lǐ）效果。

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哈密那麽到底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是（shì）像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具（jù）有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯（běn）等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度（dù）低的特（tè）點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境（jìng）影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物（wù）質：

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1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異（yì）味（wèi）。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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哈密一、水（shuǐ）噴淋+吸（xī）附法

噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微（wēi）孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降（jiàng）解作用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清（qīng）洗（xǐ）處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應（yīng）於大（dà）流量低濃度的有機廢氣，活性（xìng）炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的（de）活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

哈密二（èr）、水（shuǐ）噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的（de）清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引（yǐn）風機進入（rù）光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性（xìng）有機物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等低（dī）分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後（hòu），進入（rù）活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

哈密三、過濾+催化（huà）燃燒法 

哈（hā）密廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性（xìng）將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達到（dào）吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的（de）熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過（guò）程由PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通過控（kòng）製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用（yòng）下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒床內的熱交換器一部分（fèn）再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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哈密即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

哈密首先利用（yòng）活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附（fù）介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工（gōng）作啦。

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催化燃燒（shāo）淨化裝（zhuāng）置內設（shè）加（jiā）熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣（qì），在250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫（tuō）附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱（rè）氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道（dào），進入催化室進（jìn）行催化分（fèn）解成（chéng）水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進（jìn）行，以達（dá）到節約能耗，降（jiàng）低運行成本的（de）目的；直到有機廢氣完全（quán）從活性炭（tàn）內部分離（lí），至催（cuī）化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理。

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哈密以（yǐ）上方法（fǎ）既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降（jiàng）低了更換成本，又解決了（le）直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到理想的處理效果。

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