海拉爾（ěr）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果最好（hǎo）

海拉爾

海（hǎi）拉（lā）爾隨著（zhe）我國產業的迅速發（fā）展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成（chéng）為（wéi）了每個加工企業必備的（de）裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大（dà）氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是（shì）目前切實可（kě）行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃（rán）燒法、冷凝法、生物法等，當我們選（xuǎn）擇這些淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙（wū）染的方法。

任何一種（zhǒng）處理方式都有一（yī）定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理（lǐ）不到位，無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣（qì）處理（lǐ）呢？

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噴漆（qī）所產生的（de）危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影（yǐng）響很大（dà）。

海拉爾（ěr）

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

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海拉爾1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性漆：溶（róng）解了油漆的微粒水珠;

海（hǎi）拉爾2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反應及固化（huà）過程中釋放的（de）異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

一（yī）、水噴淋+吸附（fù）法

海（hǎi）拉（lā）爾

海拉爾（ěr）噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過（guò）程，液態油（yóu）漆在（zài）氣壓作用下形（xíng）成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較（jiào）高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，活性（xìng）炭采用顆（kē）料狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具（jù）有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

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二（èr）、水噴淋+光（guāng）催（cuī）化+活性炭吸附 

海拉爾噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用（yòng），廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入（rù）光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線（xiàn）照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排（pái）放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分解後（hòu），後續（xù）需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的（de）效果。吸附（fù）床經過一段時間的運行後會（huì）達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對（duì）活性炭進（jìn）行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣（qì）體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水（shuǐ）和部分的（de）熱量等無（wú）害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活（huó）性（xìng）碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣（qì）脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有（yǒu）機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝（zhuāng）置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃（rán）燒過程（chéng）淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化（huà）燃（rán）燒床內的熱交換器一部（bù）分再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使（shǐ）用。

噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（fǎ）（非明火（huǒ）燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首（shǒu）先利用活性（xìng）炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦。

海拉爾催化（huà）燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活（huó）性（xìng）炭內揮發出來，通過脫附管道（dào），進入催化室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放（fàng）出（chū）熱量，利用釋放出（chū）的（de）熱（rè）量再進（jìn）入（rù）活性炭吸附箱對（duì）廢（fèi）氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持氧（yǎng）化（huà）自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活（huó）性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附（fù）法的危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得以循環再生，降低了更換成本（běn），又解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情況下（xià），達到理（lǐ）想的處理效（xiào）果（guǒ）。

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