果洛噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理效果最好

隨（suí）著我國產業的（de）迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成（chéng）為了每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方式（shì），會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣（qì）淨化是目前切（qiē）實（shí）可行的治方式；漆霧（wù）廢氣（qì）常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這（zhè）些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式（shì）都有一定（dìng）的效果（guǒ），但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不（bú）到位，無（wú）法達到理想的節能、達標的處理效果。

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果洛那麽到底哪種方法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

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果洛噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害（hài）物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異（yì）味、以及在反（fǎn）應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

果洛一、水噴淋+吸附法

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果洛噴漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活（huó）性炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起（qǐ）到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處（chù）理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化（huà）氣（qì）體由外排風管高（gāo）空達標排放。

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果洛二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫（zǐ）外（wài）線（xiàn）照射下，使揮發性有（yǒu）機物（wù）化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自（zì）由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光（guāng）催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

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廢氣首（shǒu）先通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活（huó）性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩定，能達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活（huó）性炭進行脫附（fù）再生(不需要（yào）更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃（rán）燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒床（chuáng）內的熱交換（huàn）器一部分再用（yòng）來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分（fèn）加熱室（shì）外（wài）來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即（jí）為：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

果洛首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時（shí）候，我（wǒ）們就可以開啟脫附（fù）流程，也就（jiù）是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

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果洛催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝（zhuāng）有貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣（qì）的（de）燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣（qì），在250-380度之間就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行（háng）內部（bù）循環，當熱氣（qì）源（yuán）達（dá）到有（yǒu）機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點（diǎn），停止對電熱管的加（jiā）熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內維（wéi）持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行（háng），以達到（dào）節約（yuē）能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭（tàn）內部（bù）分（fèn）離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到（dào）了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

果洛以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又（yòu）解決了直（zhí）燃法的能源損（sǔn）耗（hào）過大的弊（bì）端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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