貴州鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵器

鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大幅度（dù）降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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貴州一、簡介

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煙氣（qì）通過進（jìn）煙道（dào）進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一（yī）次（cì）除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下（xià）沉入水底完成第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水（shuǐ）經泄水管流進（jìn）水池，並使煙（yān）氣（qì）完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風機排入大氣（qì）。

貴州鍋爐除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

貴州二、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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貴州2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

貴州3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

貴州4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

貴州三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置

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貴州1、係統排煙量

貴（guì）州鍋爐（lú）的（de）煙氣量為。

2、鍋（guō）爐除（chú）塵器的選型

貴（guì）州由於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及（jí）布袋具有良（liáng）好的（de）耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

貴（guì）州除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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貴州四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

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1鍋爐除（chú）塵器技術解析與（yǔ）選型（xíng）優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

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貴州鍋（guō）爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排（pái）風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程（chéng）序打開（kāi）電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機構由（yóu）氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短（duǎn）促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

貴州落入（rù）灰鬥中的（de）粉塵（chén）經卸（xiè）灰（huī）鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保（bǎo）除塵係統的漏風（fēng）率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

貴州離線檢修（xiū）方（fāng）式，需（xū）要把（bǎ）除塵器內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的（de）花板上（shàng）出氣（qì）口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係統運（yùn）行，對該室布袋（dài）實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線（xiàn）閥（fá）使這個氣室關閉，不（bú）再（zài）進（jìn）行煙氣（qì）過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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貴州對布袋、袋籠及（jí）其（qí）附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入除塵器內部。

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貴州（zhōu）除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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貴（guì）州除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的（de）控製實行自動化無人值（zhí）守控（kòng）製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

貴州係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統（tǒng）、排氣係統（tǒng）等組成。

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貴州1.2.1本體組成

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貴州1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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貴州2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花（huā）板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室（shì），並作為除塵器濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

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3）進氣係（xì）統——包括進（jìn）風導流總（zǒng）管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係（xì）統——包括由排氣管（guǎn）道、主（zhǔ）風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

貴州5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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貴州6）平（píng）台、欄杆、爬（pá）梯及手（shǒu）（氣）動閥門的（de）檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

貴州（zhōu）1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

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貴州1.3.1鍋（guō）爐除（chú）塵器主要零部件（jiàn）的（de）加工

袋（dài）式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流（liú）板組成（chéng）。為（wéi）了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工藝（yì），既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量奠定了基（jī）礎（chǔ）。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

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箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型（xíng）薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

貴州將（jiāng）各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小於60度。

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貴（guì）州為了保證（zhèng）焊縫（féng）嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合（hé）格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

貴州1.3.3花板

貴州除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花板表麵平整，激光（guāng）切（qiē）割後用角，確（què）保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門（mén））

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貴州人孔（kǒng）門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密（mì）封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫（wēn）的要（yào）求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

貴州1.3.5爬梯

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貴州爬（pá）梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並（bìng）且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的（de）安全。

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工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維護人員的安全及維（wéi）修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

貴州安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前（qián）後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

貴州1.3.7濾袋、袋籠

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貴州濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換（huàn）濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成（chéng）本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固（gù），便於安（ān）裝和（hé）維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋（dài）不受損傷（shāng）。

貴州1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

貴州1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控（kòng）製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作（zuò）箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明配（pèi）電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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貴州現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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貴州自動（dòng）化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

貴（guì）州（zhōu）所有設備都有（yǒu）現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣（qì）回（huí）路在機旁手動控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開（kāi）關在“自動”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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