桂林鍋（guō）爐除塵（chén）器

鍋爐除塵器

桂林鍋（guō）爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放煙氣（qì）中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中（zhōng）的（de）煙塵量，這是改善（shàn）環境汙（wū）染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

桂（guì）林

一、簡介

桂林

桂林煙氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入（rù）口（kǒu）被水均勻的噴入，由於（yú）煙（yān）氣（qì）高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就發（fā）生了（le）碰撞凝（níng）聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可（kě）以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼（jì）續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫（tuō）硫過程，被煙氣（qì）激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後的氣體經過風機排入大氣。

桂林鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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桂林1 除塵效率    %    >99.99%

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桂林2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

桂林3 設備阻力   Pa    <1700

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桂林4 漏風率           %    <2%

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桂林5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數（shù）及配置

1、係統排煙量

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鍋爐的（de）煙氣量為。

桂林2、鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）器的選型（xíng）

桂林由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一（yī）定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用（yòng）焚燒鍋（guō）爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料（liào）的（de）適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的（de）淨過濾麵積為（wéi）： 

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桂林除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

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桂（guì）林四、鍋爐除（chú）塵（chén）器技術說明

桂林1鍋爐除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

桂林（lín）

桂林1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

桂林鍋爐除塵（chén）器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各（gè）單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直（zhí）距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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桂林隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積灰達到一（yī）定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動（dòng）控製模式）按（àn）設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴（pēn）吹管，噴（pēn）吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵（miàn）抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表麵的（de）粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使（shǐ）濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾功能（néng）。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

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桂林除塵（chén）器具有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢修（xiū）功能。

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桂林離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得電（diàn）控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝（chōng）清灰係（xì）統（tǒng）運行，對該（gāi）室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣（qì）過濾，然後手動關閉進（jìn）氣（qì）閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無（wú）須進入除塵器內部（bù）。

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除塵器設置有差壓及定（dìng）時（shí）清（qīng）灰裝（zhuāng）置（zhì）。

桂林除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

桂林1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

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桂林係統主（zhǔ）要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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桂林1.2.1本體組成

桂林1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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桂林2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組（zǔ）成；花板用（yòng）於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總（zǒng）管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣（qì）體排放（fàng）係統。

5）輸灰（huī）係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

桂林（lín）1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

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桂林1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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桂林1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工（gōng）

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桂林袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼（gāng）板在整個製（zhì）造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道（dào）工序保證質量奠定了（le）基礎。

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桂林1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

桂林箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構（gòu）件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進（jìn）行整體組（zǔ）裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要（yào）求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

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桂林將各（gè）大部件進一（yī）步分解成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

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桂林為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試（shì）驗（yàn）100%合格。

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1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好的（de）通用（yòng）性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人（rén）孔門（檢修（xiū）門）

人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後進行噴（pēn）沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑（jì）進行粘合.

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桂林1.3.5爬梯

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爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必（bì）須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋（wén）鋼（gāng）板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護人員的（de）安全及維修工作的工作空間。

桂林1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

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桂林分儲（chǔ）氣包及噴（pēn）吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

安裝前應把所有管（guǎn）道吹（chuī）掃幹淨（jìng），組裝（zhuāng）前後（hòu）對通氣（qì）係（xì）統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前（qián）管路（lù）應進行試壓，不許有漏氣（qì）現象（xiàng）（試（shì）壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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桂林1.3.7濾袋、袋籠

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桂（guì）林濾袋是決定（dìng）袋式除塵器除塵效率和（hé）工作溫度（dù）的（de）關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損（sǔn）傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀表（biǎo）、控製

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桂林1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

桂林1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求（qiú）：

桂（guì）林低壓配電屏采用（yòng）GGD2固（gù）定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采（cǎi）用C65係列產品。

現場電氣（qì）設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

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自動化（huà）控（kòng）製係（xì）統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥（fá）、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程（chéng）進（jìn）行控製（zhì），預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

桂林所有設（shè）備（bèi）都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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