灌雲噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理效果最好（hǎo）

灌雲隨著我國產業的迅速（sù）發展，對產品質量及外觀要求都在不斷（duàn）提高（gāo），噴塗（tú）線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每個（gè）加工企業（yè）必（bì）備的裝置。可（kě）這（zhè）些加（jiā）工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些淨化（huà）方法（fǎ）時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無（wú）二次汙染的方法。

任何一種處理方式都（dōu）有一定的效果，但任何（hé）單一（yī）的處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底（dǐ）哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴（pēn）漆的氣（qì）味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常（cháng）的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的（de）氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

灌雲一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包（bāo）含三種主要有（yǒu）害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

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3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

灌雲一、水噴淋+吸附法

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灌雲噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧（wù）化粉塵（chén）顆（kē）粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微（wēi）孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內（nèi）被（bèi）活性炭吸附（fù），活性炭塔適應於大（dà）流量低濃度的有機廢氣，活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的表（biǎo）麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在（zài）它（tā）的活（huó）性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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灌雲二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化（huà）合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫（zǐ）外線生（shēng）成氧自由基和（hé）氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的（de）水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為（wéi）水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸（xī）附，廢氣（qì）淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到（dào）大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經（jīng）光催化除臭設（shè）備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

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灌雲三、過濾+催化燃燒法 

灌（guàn）雲廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的（de）活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活（huó）性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作，此時（shí）開啟脫附再生（shēng）係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整套（tào）吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建（jiàn）議選（xuǎn）用組合式（shì）的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以（yǐ）開啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過（guò）脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成水和二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從（cóng）活性炭（tàn）內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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灌雲以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決（jué）了直燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成本低損（sǔn）耗（hào）的情況下，達到（dào）理想的處理效果（guǒ）。

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