灌雲（yún）溶氣氣浮機

一、用途

灌（guàn）雲    氣浮（fú）技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可（kě）以有效地去除廢水中（zhōng）難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量（liàng）或具有富藻（zǎo）的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷（hé）高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複（fù）雜，電能消耗較大，空壓機（jī）的噪音大等缺點也限製著它（tā）的應用。DAF一般設置在生物處理單元之前（qián），物理處理單元之後，習慣上將其歸為物理處理單元。

二（èr）、特點

灌雲1、處理能力大、效率高（gāo）、占地少。

2、工藝過程及設備構造簡單，便於使用、維護。

灌雲3、能消除汙泥膨脹。

灌（guàn）雲4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯的效果，同時由於曝氣增加了水（shuǐ）中的溶解氧，為後續處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源（yuán），采用（yòng）氣浮法（fǎ）可取得良好的（de）效果（guǒ）。

三、溶氣氣浮機主（zhǔ）要由空（kōng）氣飽和設（shè）備（也稱壓力溶氣係統（tǒng））、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等組成（chéng）。目前,溶（róng）氣氣浮工藝（yì）的設計（jì）和良好操作的確定，需要依靠中試和經驗。以下，根據各種應用中總結出的經（jīng）驗，分別介紹各個（gè）組（zǔ）成部分的設計原理。

灌雲2．1 壓力溶氣（qì）係統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水（shuǐ）泵及其附屬設備）

灌雲溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混（hún）合，溶氣罐內部（bù）壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；

灌雲水泵：水（shuǐ）泵將水（shuǐ）從氣浮分離區抽到容器罐（guàn）中。

灌雲溶氣（qì）係統占整個氣浮過程能量消耗的（de）50%，溶氣罐價（jià）值占設備投（tóu）資（zī）的（de）12%，因此優化溶氣係統的設計對縮（suō）小氣浮（fú）操作費用是很重要的。

灌雲2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放頭）

灌雲 釋放器是（shì）該係統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大（dà）小、分布以及對氣浮淨水效（xiào）果和運行（háng）費用均有明顯影響。目前被采用（yòng）的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前（qián）的研究認為，釋氣泡的大小與溶（róng）氣壓力有（yǒu）關，低（dī）壓時形成大氣泡居多，不利於氣浮。國內（nèi）研究認為：溶（róng）氣水在減壓消能時氣泡的（de）釋放規律與氣泡（pào）在靜水中的狀況不同；低壓（yā）時大氣（qì）泡的（de）出現歸咎於釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩（wěn）定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶（róng）氣釋放器的選（xuǎn）用應根據含油（yóu）汙水水質、處理流程和釋放器性能確定。

灌雲2．3 氣（qì）浮分離係統（氣浮池構件）

灌雲 氣浮分離係統的功能是確定一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的（de）充分混合、接觸、粘附以及帶氣（qì）絮粒（lì）與清（qīng）水的分離。

 為了（le）提（tí）高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮（fú）劑，投加量因水（shuǐ）質不同（tóng）而異，一般由試驗確定。對於鋁類絮凝劑，通過提高（gāo）攪拌（bàn）強度均（jun1）可使出水（shuǐ）濁度進一（yī）步降低。安裝簡（jiǎn）易，靈巧的刮渣設（shè）備，以便刮渣時不致擾（rǎo）動浮渣層而產生落渣，影響出水水質

灌雲三、去除率

經氣浮處理（lǐ）後汙染物去除率如下表：

灌雲  種（zhǒng） 類 灌雲     項 目（mù） 灌雲 灌（guàn）雲  灌雲  灌（guàn）雲	鋅銅鎳鉻等重金屬離子 灌雲% 灌（guàn）雲	灌雲色 %	灌雲CODcr 灌雲 灌雲%	灌雲SS 灌雲（yún） % 灌雲	灌雲其他 灌雲%
灌雲酒（jiǔ）精廢水（shuǐ） 灌雲（yún）		≥30 灌雲	灌雲≥40 灌雲	≥85 灌雲
灌（guàn）雲電鍍廢水	≥85
灌雲（yún）化工廢水（shuǐ） 灌（guàn）雲		灌雲≥90	≥45
灌雲食油廢水 灌雲			≥50	灌雲≥85	灌雲≥85 灌雲
造紙廢水			≥55 灌（guàn）雲	灌雲≥85
灌雲製革（gé）廢水 灌雲			≥50	≥85 灌雲
灌雲印染（rǎn）廢水 灌雲		灌雲≥80	灌雲≥40 灌雲

灌雲（yún）因被處理廢水水質差異很大，以上數據僅供參考。

灌雲

灌雲四、工作原理：

     進水口（kǒu）處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合後進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應後的（de）汙水進入氣浮的混合區，與（yǔ）釋放後的溶氣水混（hún）合接觸，使絮凝體粘（zhān）附在細微氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在（zài）氣浮力的作（zuò）用下浮向水麵形成（chéng）浮渣，下層的清水經溢流堰流至清水渠後，沿管道排放或進入（rù）下一處理單元。氣浮池水麵上的浮渣（zhā）積聚到一定（dìng）厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後排到浮（fú）渣渠，隨（suí）後排放到汙泥池。

六、安裝（zhuāng）、調試及注意事項

(一（yī）)、安裝

1、設備（bèi）安裝前，需要夯實地基。並用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可（kě）架空安裝，但（dàn）基礎需要能承擔設備運行時的重量。

灌雲2、設備就位後需調整水（shuǐ）平（píng）。

灌雲3、設（shè）備需設清洗用下水道，可挖明（míng）渠，也可直接（jiē）采用管道接至調節（jiē）池，以便衝洗氣浮池的（de）水排出去。

4、汙水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越（yuè）好，以免絮凝體在管道中被破壞。

灌雲5、清（qīng）水出（chū）口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

灌雲6、汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理設（shè）備。

(二)、調試（shì）：

A、設備調試前，應做好以（yǐ）下準（zhǔn）備工作：

灌雲1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

灌雲2、對水泵及空（kōng）壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

灌雲3、接通電源，啟動水泵，檢查（chá）轉向是否（fǒu）與箭頭所標方（fāng）向一致。用手動控製啟動（dòng）空壓機，檢（jiǎn）查空壓機運轉是否正常，發現異常情況應（yīng）及時查清（qīng）原因（yīn）。

4、按（àn）下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端行走。

灌雲（yún）B、試運行：

灌（guàn）雲1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥（ní）池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。

灌雲2、溶氣係統運行（háng）：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋（xuán）至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自（zì）動工作狀態，然（rán）後順序（xù）打開舉清水泵進水閥（fá）、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達（dá）到0.4-0.5MPa。此時（shí）打開溶氣罐出（chū）水控製閥門，使溶氣水通過釋放器（qì），釋（shì）放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成（chéng）乳白色，溶氣係統即為正常，溶（róng）氣（qì）壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣（qì）係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷（duàn）將罐（guàn）內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控製空壓機工作（zuò），使罐內有足夠的空氣量。

3、氣（qì）浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池（chí）。流量先小一些，正常（cháng）後逐漸增至額定值。

灌雲4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流（liú）水，正常後，改用處理後的（de）清水作回（huí）流水（shuǐ）。如廢水（shuǐ）中洗滌劑量大（dà），泡沫多，影（yǐng）響氣浮效果，可一直用清水。

灌雲5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。

灌雲6、設備停機時，應先關閉汙水控（kòng）製閥，再關閉汙水泵，將沫刮（guā）淨，停刮沫機，然（rán）後打（dǎ）開清（qīng）水（shuǐ）閥，通入自來（lái）水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製（zhì）閥（fá），然後停清水泵。

灌雲(三)、注意（yì）事項及日常（cháng）維（wéi）護

灌雲（yún）1、溶氣罐上壓力（lì）表讀數不（bú）得超過0.6MPa。

2、清水泵、空（kōng）壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二（èr）個月（yuè）1次加油，半年換1次油。

灌雲3、氣浮池應視沉澱物多少，定期（qī）進行清洗。

灌雲4、進入氣浮機的汙水需要要（yào）加藥，否則（zé）效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工（gōng）作。

灌雲6、釋（shì）放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開（kāi），用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後（hòu）關閉此閥，該（gāi）閥門一般隻需（xū）打開10-20秒。

灌雲相關（guān）配套藥劑配置方（fāng）法：

PAC

PAC（千分（fèn）之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至（zhì）滿（mǎn）罐，開啟攪拌機進行攪（jiǎo）拌，直至（zhì）混合均勻。

灌雲PAM

灌雲稱取聚丙烯酰胺（千（qiān）分之三（sān）），緩（huǎn）慢均勻加入（rù）PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌（bàn），直至混合（hé）均（jun1）勻。

鹽酸

將鹽酸（依照實際水（shuǐ）質（zhì）而定）加入溶（róng）藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

灌雲4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約（yuē）20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入（rù）自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥（fá）、控製閥，壓力表壓力（lì）逐漸上升（shēng），一般應達到（dào）0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現（xiàn）大量的微細氣泡，使清水變成（chéng）乳（rǔ）白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓（yā）力越高，釋放的溶氣水泡（pào）密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機（jī）提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水（shuǐ）位上升到一定位（wèi）置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使罐內（nèi）有足夠的空氣量（liàng）。3、氣浮運行：溶（róng）氣係統運行正常後，將加藥反應後（hòu）的汙水送至氣浮（fú）混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水先用（yòng）自來水（shuǐ）作回流水，正常後，改用處理後的清水作回流水（shuǐ）。如（rú）廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可（kě）一（yī）直用清水。5、浮渣積聚到一定（dìng）厚度後，啟動（dòng）刮沫機（jī）。6、設備停機時，應先關（guān）閉汙水控（kòng）製閥（fá），再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後（hòu）打開清水（shuǐ）閥，通入自來水運行30分（fèn）鍾，關閉（bì）溶（róng）氣出水進水控（kòng）製閥，然後停清水泵。(三)、注意事項及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓（yā）機二個（gè）月1次加油，半年換1次（cì）油。3、氣浮池應視沉澱（diàn）物多少，定（dìng）期進行清洗。4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理想。5、定期檢（jiǎn）查（chá）溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋（shì）放（fàng）器（qì）舌片打開，用（yòng）清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關（guān）閉（bì）此閥，該閥門一般隻需打（dǎ）開10-20秒。相（xiàng）關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之五）加入溶（róng）藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌，直至（zhì）混合均（jun1）勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向（xiàng）藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。鹽酸將鹽酸（依（yī）照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加（jiā）水至滿罐，開啟攪拌機進行（háng）攪拌，直至混合（hé）均勻。

灌雲（yún）類型

灌雲按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣（qì）浮機。

灌雲應用

溶氣氣浮適用於處理低濁（zhuó）度（dù）、高色度、高有機物含（hán）量、低含油量、低表麵活性（xìng）物質含量或具有富藻的水。相對（duì）於其它的（de）氣浮方式（shì），它（tā）具有水力負荷高，池體緊湊（còu）等優點。但是它（tā）的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著（zhe）它的應用。

灌雲冬季保養

一（yī）、每天上班（bān）時檢查溶氣氣（qì）浮機進汙水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的鬆緊，底閥（fá）的密（mì）封比空壓（yā）機的加注機油等。

二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上（shàng）凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及（jí）發熱現象。

三、檢查刮渣（zhā）機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否（fǒu）變硬折斷（duàn），以免（miǎn）影響使用。

灌雲（yún）四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經常做小樣試驗。

五、對各（gè）設備（bèi）閥門管路進行（háng）檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別（bié）置於“開”或（huò）“關”的位置。

六、停機時（shí）必須將水放幹淨，以免結冰堵塞。

灌雲

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