固安鍋（guō）爐除塵器

固安

鍋爐除塵器

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固安鍋爐（lú）除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用（yòng）的配套（tào）設（shè）備。它的（de）功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保（bǎo）設備（bèi）。

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一、簡介

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固安煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣（qì）激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙（yān）氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風（fēng）機排入大氣。

鍋爐（lú）除塵器（qì）按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

固安（ān）二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序（xù） 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

固安（ān）

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

固安3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

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固安4 漏（lòu）風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

固安（ān）

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配（pèi）置

固安1、係統排煙量

固安

鍋爐的煙氣量為。

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固安2、鍋爐除塵器的選型

固安（ān）

固安由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的（de）硫氧化物，其具有一（yī）定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求（qiú）布袋材（cái）質及布（bù）袋具有良（liáng）好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適（shì）用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

除塵器的（de）型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

固安四、鍋爐除塵器技術說明

固安1鍋（guō）爐除塵器技術（shù）解（jiě）析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

固安鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落（luò）入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係（xì）統的（de）引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣（qì）室至排風管排出。

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固安隨著（zhe）過（guò）濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利（lì）用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥接受電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用（yòng）力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊（jī）空氣波（bō），使濾袋（dài）由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有很強的（de）清灰作（zuò）用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾（lǜ）功能。

固安落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

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離線檢修方式，需要（yào）把除塵器內部區分成（chéng）若幹個（gè）密封氣室，每（měi）個氣室的花板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係（xì）統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽（qì）缸（gāng）動作，使（shǐ）該（gāi）室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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固安對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無（wú）須進入除塵器內部。

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固安除塵器設置有差壓及定時（shí）清灰裝置。

除塵（chén）器的（de）控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無（wú）人值守控製。

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1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

固安係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰（huī）係統、排氣係（xì）統等組成（chéng）。

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1.2.1本體組成

固安

固安1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔（gé）過濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平（píng）台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流（liú）總管（guǎn）、導流板、進風口（kǒu）的手動調節閥。 

固安4）排氣係統——包（bāo）括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

固（gù）安（ān）6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的（de）檢修平台。

固安1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源（yuán）三（sān）聯體等。

固安1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

固安（ān）

固安（ān）1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造（zào）工藝

1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

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袋（dài）式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口（kǒu）倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須（xū）經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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固安箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便（biàn）於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加（jiā）工製造時為了控製和減少（shǎo）焊接變形，要（yào）求采（cǎi）取如下的工藝保證措（cuò）施：

固安

固安將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取（qǔ）法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

固（gù）安

固安為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

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固安1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按設（shè）計（jì）要求，這些孔（kǒng）要有良好的（de）通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫（héng）交叉（chā）側（cè）立滿焊在花板底（dǐ）麵（miàn），焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平（píng）台（tái）上進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊（hàn）接（jiē）處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

固安1.3.4人（rén）孔門（mén）（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨（mó）,打磨後用汽油或（huò）丙（bǐng）酮擦一（yī）次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固（gù）定在（zài）相應的（de）部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人員的安全（quán）。

固安工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊（hàn）接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維（wéi）修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊（hàn）接製成。焊（hàn）接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

固安安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管（guǎn）路應進（jìn）行試（shì）壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

固安1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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濾袋是決定（dìng）袋式除塵（chén）器除塵效率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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固安袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

固安1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥（fá）、係（xì）統的檢測點。

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固安1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

固安低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬（wàn）可壓接式（shì）端子。

機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝（yì）。

固安

自動（dòng）化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統設備進行（háng）檢測並實現對除塵器工作過程進行（háng）控製，預留電機、風機信（xìn）號（hào）檢測點。

固安（ān）

所有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕（niǔ），當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還（hái）包括設備單體運行和（hé）連鎖運（yùn）行兩種方式。

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