高唐噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

高唐

高唐隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不（bú）斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每（měi）個加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶（róng）劑使用量外，排（pái）氣（qì）淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用低、耗能少、無二次汙染的（de）方法（fǎ）。

高唐

高唐任（rèn）何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太（tài）高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

高唐（táng）

高唐那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

高唐

噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

高唐

高（gāo）唐一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包（bāo）含三種主要有害（hài）物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

高唐

高唐2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨（suí）著環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化（huà）。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量（liàng）低濃度的有機廢氣（qì），活性炭（tàn）采用顆料（liào）狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具（jù）有（yǒu）很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能（néng）力。排出的低濃度有（yǒu）機（jī）氣體被吸附在它（tā）的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

高唐

二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭（tàn）吸（xī）附 

高唐

高（gāo）唐噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆（qī）霧起到很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢（fèi）氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧氣（qì），氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基（jī）自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光（guāng）催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時（shí）間。

高唐

三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

高唐廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放（fàng）。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活（huó）性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃（rán）燒裝（zhuāng）置燃燒生成二（èr）氧（yǎng）化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自（zì）動控製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附（fù）過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右（yòu），在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效（xiào）率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的（de）高（gāo）濃度廢氣，另外一部（bù）分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

高唐

高唐噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣（qì）進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

高唐

高唐催（cuī）化燃燒淨化裝（zhuāng）置內（nèi）設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催（cuī）化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓爐內（nèi）熱氣（qì）通過脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從（cóng）活性炭內（nèi）揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催（cuī）化室（shì）進行催（cuī）化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋（shì）放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環（huán）進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到（dào）有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處（chù）理。

高唐

高唐以上方法既（jì）避免了普通吸（xī）附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本（běn），又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

高唐

收藏 | 0點讚（zàn） | 0打賞