高平鍋爐除塵器

高平

高平鍋爐除塵器

高（gāo）平鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這（zhè）是改善環（huán）境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備。

高平一（yī）、簡介

煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運（yùn）動，因（yīn）此噴入的水被其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了（le）碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是（shì）料（liào）徑細（xì）小的灰（huī）塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的（de）準備，此後進（jìn）入筒體，迅（xùn）速降低溫（wēn）度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚（jù）力的作用下沉入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被煙氣（qì）激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪（lún）脫水器（qì）進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風機排入大氣。

高平鍋爐除塵（chén）器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

高平二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

高平

序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

高平

高平1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

高平

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

高平

3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

高（gāo）平4 漏風率           %    <2%

高平

5 運行溫度   ℃    180

高平

高平三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

高平

1、係統排煙量

鍋爐的煙（yān）氣量（liàng）為。

高平

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐（lú）煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選（xuǎn）用（yòng）焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

高平

除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

四（sì）、鍋爐除塵器技術說明（míng）

高平1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型（xíng）優（yōu）勢

1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

高平

高平鍋（guō）爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於（yú）設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合（hé）理的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引（yǐn）導下（xià），隨氣流（liú）進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

高平

隨著過濾工況的進行，當（dāng）濾袋表（biǎo）麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴吹（chuī）管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由（yóu）裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極（jí）短促的時間（jiān），順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

高平

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

高平離線檢修方式（shì），需（xū）要（yào）把（bǎ）除塵器內（nèi）部區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的花板上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行（háng）煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工（gōng）作係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成（chéng），隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除（chú）塵器的控製（zhì）（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製（zhì）實行（háng）自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器（qì）主（zhǔ）要構成

高平係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣（qì）係統等組成。

高平

高（gāo）平1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

高平2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋（dài）和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢（jiǎn）修平台；濾袋組件（jiàn）從（cóng）花板裝入。

高平

高平3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口（kǒu）的手動調節閥。 

高平

高平4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸（shū）灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

高平

高平6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修（xiū）平台。

高平1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣（qì）管（guǎn）道、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三（sān）聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝

1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零（líng）部件的加工

袋式除塵器的主要部件（jiàn）為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工（gōng）藝，既（jì）保證了切口表麵的粗糙度，又為下（xià）道工序（xù）保證質量奠定了（le）基礎。

高平

高平1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

高平箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

高平

高平將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

高平為了保證（zhèng）焊縫嚴（yán）密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進（jìn）行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花板

高平

高平除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔（kǒng）要有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後（hòu）由（yóu）鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無（wú）變形（xíng）、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

高平

1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

高平

高平人（rén）孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高（gāo）溫的要（yào）求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金（jīn）屬（shǔ）在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或（huò）丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

高平

1.3.5爬梯

爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在（zài）爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件（jiàn）必須（xū）保證（zhèng）焊接豎固、牢（láo）靠、到（dào）位，以確保安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

高平工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管（guǎn）組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

高（gāo）平（píng）1.3.6分氣包（bāo）、噴吹（chuī）管道

高平分儲（chǔ）氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

高平安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路（lù）應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試（shì）壓。

高平1.3.7濾袋、袋籠

高平

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是（shì）袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本（běn）。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固（gù），便於安（ān）裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

高平1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

高平（píng）

高平1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料選型要求：

高平

低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式（shì），PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

高平機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係列產品。

高平現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

高平自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過程進行控製（zhì），預留電機、風機信號檢測點。

高平所有設備（bèi）都（dōu）有現場操作箱,現（xiàn）場操作箱上安裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕（niǔ），當轉換開（kāi）關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路（lù）在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

高平

高平

收藏 | 0點讚 | 0打賞