高密噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

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高密隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可（kě）這些加工方式（shì），會產生大量的有機廢氣，有（yǒu）機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排（pái）氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法（fǎ）時，應根據具體情況優（yōu）先選用費用低（dī）、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法（fǎ）。

高密任何一（yī）種處理方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一（yī）的處理方法，不是能（néng）耗造價太高（gāo）就是（shì）處理不（bú）到（dào）位，無法達到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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高密噴漆所產（chǎn）生的（de）危害非常的（de）大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大（dà）、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響（xiǎng）很大。

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高密一般來說，噴（pēn）漆房的噴（pēn）漆過（guò）程中排放的廢氣內包（bāo）含三（sān）種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

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高密2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使（shǐ）用（yòng）任（rèn）何一種（zhǒng）設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附（fù）法

高密噴漆（qī）廢氣（qì）產生（shēng）噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後（hòu），對（duì）漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣（qì）塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性（xìng）碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨（jìng）化（huà）氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

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高密噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣（qì）處理（lǐ）塔，經濕式（shì）旋流板（bǎn）廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設（shè）備內，經高能紫（zǐ）外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排（pái）放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

高（gāo）密三、過濾+催化燃（rán）燒法 

廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活性（xìng）炭充分接觸，利用（yòng）活性（xìng）炭對有（yǒu）機（jī）物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段時間（jiān）的運行後會達到（dào）吸附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動（dòng）循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附（fù）再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧（yǎng）化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性（xìng）碳（tàn）吸附飽和後可（kě）用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒床（chuáng）內的（de）熱交換器一部（bù）分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

高密噴（pēn）漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為（wéi）：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的吸（xī）附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

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高密催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加（jiā）熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有（yǒu）機物從活（huó）性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢（fèi）氣進（jìn）行脫附（fù）釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催（cuī）化燃燒裝置會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再（zài）生、循（xún）環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得（dé）到分解處理。

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以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想（xiǎng）的處理效果。

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