高密鍋爐（lú）除塵器

高密

鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出（chū）來的設備。鍋爐除（chú）塵（chén）器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵（chén）加（jiā）以清除，從而大幅度降低（dī）排入大氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保設備。

高密一、簡介

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高密（mì）煙氣通過（guò）進煙（yān）道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因此噴入的水被其（qí）融化成細小的（de）水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰水（shuǐ），煙（yān）氣中的（de）粉塵和SO2與池中的（de）石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的作用（yòng）下沉（chén）入水底完成（chéng）第二次脫硫（liú）過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分（fèn）反應，然（rán）後經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

高密鍋爐除塵器按原理不同可以分為（wéi）：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

高密二、要（yào）求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

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高密1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

高（gāo）密3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

高密三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能參數（shù）及配置

1、係統排煙量（liàng）

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高密鍋爐的煙氣量為。

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高密2、鍋爐除塵器（qì）的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

除塵器的型（xíng）號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器（qì）。

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高密四、鍋爐除（chú）塵器技術說（shuō）明

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1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

高密1.1鍋爐除塵（chén）器工作（zuò）原理

鍋爐除塵器的（de）淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾（lǜ）室，由（yóu）於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過適當導流和自然流（liú）向分（fèn）布，大顆粒（lì）粉（fěn）塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引（yǐn）導下（xià），隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室（shì）至排（pái）風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程（chéng）序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝（chōng）閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨（péng）脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉（fěn）塵，達到清灰（huī）的（de）目的。因為壓縮氣體是以（yǐ）極短促的（de）時間（jiān），順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成（chéng）衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰作用（yòng），屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋（dài）重新恢（huī）複過濾功能。

落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確（què）保除塵（chén）係統的漏風（fēng）率（lǜ）。

高密除塵器具有離線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

離線檢修方式（shì），需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣（qì）室，每個氣室（shì）的花板上出（chū）氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運（yùn）行，對該（gāi）室（shì）布袋實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其（qí）附件（jiàn）的檢修維（wéi）護工作都在除塵器上部（bù）淨氣（qì）室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀（xiān）蓋即可操作（zuò），無須進入除塵（chén）器內部。

高密除塵器設置（zhì）有差壓（yā）及定時清灰裝置。

高密除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製（zhì）實行自動化無人值守控製。

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高（gāo）密1.2.鍋爐除塵器主要構成

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高密（mì）係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組（zǔ）成。

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1.2.1本（běn）體（tǐ）組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

高密2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花（huā）板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的（de）檢修平（píng）台（tái）；濾袋組（zǔ）件從花（huā）板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動調節閥。 

高密（mì）

4）排氣係統——包括由排（pái）氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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高密6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

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高密1.2.2壓（yā）縮空氣係統（tǒng）：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥（fá）裝置、壓縮（suō）空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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高密1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造（zào）工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

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高密袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造（zào）過程（chéng）中必須經平（píng）整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口（kǒu）表麵的（de）粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

高（gāo）密1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

高（gāo）密（mì）

高密將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固（gù），折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處（chù）進行返修、補（bǔ）焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

高密1.3.3花板

高密除塵器花（huā）板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性（xìng），花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔（kǒng）邊（biān）緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人（rén）孔門（檢修門（mén））

高密人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的（de）4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙（shuāng）門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵（miàn）進行（háng）脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

高密1.3.5爬梯（tī）

爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製成，裝配時與（yǔ）除（chú）塵器本體聯接（jiē），固定（dìng）在相應（yīng）的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員的安全（quán）。

高（gāo）密

高密工作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維修工作的工（gōng）作空間。

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高密1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣（qì）包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

高密1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

高密袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直（zhí）使濾袋（dài）不受損傷。

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1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

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高密1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係（xì）統的檢（jiǎn）測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製（zhì）櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子（zǐ）。

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高密機旁操作箱采（cǎi）用JXF型（xíng）機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列（liè）產品。

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現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜（jìng）電（diàn）噴塗工藝。

高密自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過程進行控（kòng）製（zhì），預留電機、風機信號檢測點。

高（gāo）密

所（suǒ）有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運（yùn）行兩種方式。

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