扶餘噴（pēn）漆/烤（kǎo）漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

隨著我（wǒ）國（guó）產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提（tí）高（gāo），噴塗（tú）線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企業（yè）必備的（de）裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二（èr）次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任（rèn）何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處（chù）理（lǐ）不到位，無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果。

扶餘那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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扶餘噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二（èr）甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質（zhì）：

扶餘1、油性漆（qī）：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的微粒水珠;

扶餘2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異味、以及在（zài）反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨（dú）使用（yòng）任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必須采（cǎi）取二（èr）級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

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一、水噴淋+吸附法（fǎ）

噴漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理（lǐ），將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢（fèi）氣（qì）進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有（yǒu）機（jī）氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適（shì）應於大流量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高的（de）表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃（nóng）度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

扶餘二、水噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢（fèi）氣塔進（jìn）一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引（yǐn）風機（jī）進入光催化除臭設備內（nèi），經（jīng）高能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化（huà）學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化（huà）為水（shuǐ）、二（èr）氧化碳等無機物後（hòu），進入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大（dà）氣中達標（biāo）排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經（jīng）光催化（huà）除臭設備分解後，後續（xù）需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

三、過濾+催化燃燒法 

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扶餘廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉（fěn）塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活（huó）性炭對有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處理後的氣體（tǐ）可達標排放。該設（shè）備性能穩定，能達到預（yù）期（qī）的（de）效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要（yào）更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳（tàn）重新投入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃（nóng）縮（suō）10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明（míng）火燃燒）

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即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們（men）就可以開啟脫（tuō）附流程，也就（jiù）是（shì）催化燃燒（shāo）裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

扶餘（yú）催化燃燒淨化（huà）裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附（fù）管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室（shì）進行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的（de）熱量再進入活性炭吸（xī）附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根（gēn）據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒（shāo）室內（nèi）維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催（cuī）化室分解（jiě）。活性炭得到（dào）了（le）再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

扶餘以上方法既避免了普通吸附法（fǎ）的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又（yòu）解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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