浮梁溶氣氣浮機

浮梁一、用（yòng）途

浮梁    氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中（zhōng），它可以有效地去除廢水（shuǐ）中難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處（chù）理低濁度、高（gāo）色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻（zǎo）的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負（fù）荷高，池體（tǐ）緊（jǐn）湊等優點（diǎn）。但是它的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。DAF一般設置在生物處理單元之前，物理處理單元之後（hòu），習（xí）慣上將其（qí）歸為物理處理單元。

浮梁二、特點

1、處理（lǐ）能力大、效率高、占地（dì）少。

2、工藝過程及設（shè）備構造簡單，便於使用、維（wéi）護。

3、能消除汙泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中（zhōng）的表麵活性劑及臭味有明顯的效果，同時由於（yú）曝氣增加了水中的（de）溶解氧，為後續處理提供了有利條件。

浮梁5、對低溫、低濁、含藻類多的水（shuǐ）源，采用氣（qì）浮法可取得良（liáng）好的效果。

浮梁三、溶氣氣浮機主要由空氣飽和設備（也稱（chēng）壓力溶氣係統（tǒng））、空氣釋放設備（也稱（chēng）溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等（děng）組成。目前（qián）,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作的確定，需（xū）要依靠中試和經驗。以（yǐ）下，根據各種應用中總結出的經驗，分別（bié）介紹各個組成部分的設計原理。

浮梁2．1 壓力溶氣係統（包括（kuò）壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）

浮梁溶（róng）氣罐（guàn）：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入容（róng）器罐與水（shuǐ）混合；

浮梁水泵（bèng）：水泵將水（shuǐ）從氣浮分離區抽（chōu）到容器罐中。

浮梁溶氣係統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶（róng）氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的（de）設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放頭）

浮梁 釋放器是該（gāi）係統的（de）關鍵裝置，它對（duì）氣（qì）泡形成的大（dà）小、分布（bù）以及對氣浮淨水效果和運行費用均有明顯影響（xiǎng）。目前被采用的釋放器的釋氣效率（lǜ）可達99.2%。 以前的研究認為（wéi），釋氣泡的大小與溶（róng）氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利於氣浮。國內（nèi）研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律（lǜ）與氣（qì）泡在靜水中的狀況不同；低（dī）壓時大氣泡的出現歸咎（jiù）於釋放器不良所致。除（chú）了要釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是（shì）要如何防（fáng）止堵塞。溶氣釋（shì）放器的選用應根據（jù）含油（yóu）汙水水質、處理流程和釋放器性能確定。

浮梁2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

浮梁 氣（qì）浮（fú）分離係統的（de）功能是（shì）確定一定容積來完成（chéng）微氣泡群與水（shuǐ）中雜質的充分混合、接觸、粘附以及（jí）帶氣（qì）絮粒與清（qīng）水的分離。

浮梁 為了（le）提高氣浮的處理效果，往往向廢水中（zhōng）加入混凝劑（jì）或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗（yàn）確定。對於鋁類絮凝劑，通過提高（gāo）攪拌強度均可使出水濁度進（jìn）一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣（zhā）時不致擾動浮渣層而（ér）產生落渣（zhā），影（yǐng）響出水水（shuǐ）質

浮梁三、去除率（lǜ）

經（jīng）氣浮處理後汙染物去除率如下表：

浮梁

浮梁  浮梁 種 類 浮（fú）梁     浮梁 項 目 浮梁 浮梁  浮梁	鋅銅鎳（niè）鉻等重金屬離子 浮梁 % 浮梁	色 浮梁 浮梁% 浮梁	浮梁CODcr 浮梁 % 浮梁	浮（fú）梁SS 浮梁 浮梁（liáng）%	浮梁其他 浮梁 %
酒精廢水（shuǐ） 浮梁		浮梁≥30 浮梁	≥40	浮梁≥85 浮梁
浮梁電鍍廢水	≥85
化工廢水 浮梁		≥90 浮梁	浮梁≥45
食油廢水 浮梁			≥50 浮梁	浮梁≥85 浮梁	≥85
浮梁造紙廢水 浮梁			≥55	浮梁≥85
製（zhì）革廢水 浮梁			≥50	≥85 浮梁（liáng）
印染廢水		≥80	浮梁≥40

因被處理廢水水質差（chà）異很大，以上數據僅供參考。

浮梁

浮梁四、工作原理：

浮梁     進水口處（chù）設加藥口，添加PAC,在PAC混（hún）合池（chí）混合後進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加（jiā）藥（yào）反應後的（de）汙水進入氣浮的混合區，與釋放後的溶氣水混合接觸，使（shǐ）絮凝（níng）體粘附在細微氣（qì）泡上（shàng），然後（hòu）進入氣浮區。絮凝體在氣浮力（lì）的作用下浮（fú）向（xiàng）水麵形成浮渣，下層的清水經溢流堰流至清水渠後，沿管（guǎn）道排放或進入下一處理單元。氣（qì）浮池水麵上（shàng）的浮渣積聚到一定厚（hòu）度以後，由刮沫機刮入氣浮機（jī）汙泥池後排到浮（fú）渣渠，隨（suí）後排放到（dào）汙泥池。

浮梁六、安裝、調試及注意事項

(一)、安裝

1、設備安裝前，需要夯實地基。並用混凝（níng）土砂（shā）漿（jiāng）墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需（xū）要能承擔設備運行時的重量。

浮梁2、設備就位後需調整水平。

3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可（kě）直接采用管道接至調節池，以便衝洗氣浮池的（de）水排出去。

浮梁4、汙水（shuǐ）進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以（yǐ）免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放（fàng），如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

6、汙（wū）泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理設備。

浮梁（liáng）(二)、調試：

浮梁A、設備調試前，應做（zuò）好以下準備工作：

浮梁1、要（yào）清洗水池內所有（yǒu）的贓物、雜物（wù）。

浮梁2、對水泵（bèng）及（jí）空壓機等需要潤滑部（bù）位進行加油（yóu）潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控製啟動空壓機（jī），檢查空壓機運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常，發現異常情況應及時查清原因。

4、按（àn）下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端行走。

B、試運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥（ní）池隔板上（shàng）沿（yán）約20-50mm，氣浮池水位的高（gāo）低，可用集水器調節。

浮梁2、溶（róng）氣係統運行：關（guān）閉所有控製閥，將電器旋鈕開關（guān）旋（xuán）至自動位置，啟動水泵，此（cǐ）時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控（kòng）製閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水（shuǐ）通過釋（shì）放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清（qīng）水變成乳白色，溶氣係統即為正常（cháng），溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機（jī）提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走（zǒu），罐內空氣（qì）逐漸減（jiǎn）少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使（shǐ）罐內有足夠的空（kōng）氣（qì）量。

浮梁3、氣浮（fú）運（yùn）行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙（wū）水送（sòng）至氣浮混合池。流量先小（xiǎo）一些，正常後逐漸增至額定值。

浮（fú）梁4、溶氣水：溶氣（qì）水先用自來水作回流水，正常後，改用（yòng）處（chù）理後的清水作回流水。如廢水中洗（xǐ）滌劑量大，泡沫（mò）多，影響氣浮效果，可（kě）一直（zhí）用清（qīng）水。

浮梁5、浮渣（zhā）積聚到一定厚（hòu）度後，啟動刮沫機。

浮梁（liáng）6、設備停機時，應（yīng）先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮（guā）沫機，然後打開清水閥（fá），通入自來水運行30分（fèn）鍾，關閉溶氣（qì）出水進水控製（zhì）閥，然後停清水泵。

(三（sān）)、注意事項及日常維護（hù）

浮梁1、溶氣罐上壓力表（biǎo）讀數不得超過0.6MPa。

浮（fú）梁2、清水泵、空壓機（jī）、刮沫機要（yào）定期加油潤滑，一般空壓機（jī）二個月1次加油，半年換1次油。

3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。

4、進（jìn）入氣浮機的汙（wū）水需要要加藥，否則效果（guǒ）不理想（xiǎng）。

浮梁5、定期檢（jiǎn）查溶氣罐上安全閥是否工作。

6、釋放器發生堵塞時，可打開抽（chōu）真空（kōng）閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵（dǔ）塞物衝洗，然後關閉此閥（fá），該閥門一般隻需打開10-20秒。

相關配套藥劑配置方法：

浮梁（liáng）PAC

PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

浮梁PAM

稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入（rù）PAM藥罐中，向藥罐中（zhōng）加水，開啟攪拌機（jī）進行攪拌，直至混（hún）合（hé）均勻。

鹽（yán）酸

浮梁將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥（yào）罐中（zhōng）加水至（zhì）滿罐，開啟攪拌機進（jìn）行攪拌，直至混合（hé）均勻。

浮梁4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣（qì）浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水（shuǐ）位的高低，可用集水器（qì）調（diào）節。2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開（kāi）關（guān）旋至自（zì）動位置，啟動水泵，此（cǐ）時空壓機也進入自動工（gōng）作狀（zhuàng）態，然後順序打開舉清（qīng）水泵進水閥、出（chū）水閥、控製（zhì）閥，壓力表壓力逐漸上升（shēng），一般（bān）應達到0.4-0.5MPa。此時（shí）打開溶氣罐出（chū）水控（kòng）製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放（fàng）至氣浮池內，氣 浮池內（nèi）出現大量的微細氣泡，使清水變（biàn）成乳白色（sè），溶氣係統即為正常，溶（róng）氣（qì）壓力越高，釋放的溶氣水泡密（mì）度越高。溶氣（qì）係（xì）統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走（zǒu），罐內空氣逐漸減少，水位（wèi）上升。當水（shuǐ）位上升到一定位置時（shí），浮（fú）球液位計（jì）將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮運（yùn）行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應（yīng）後的汙水（shuǐ）送至（zhì）氣浮混合池。流量（liàng）先小（xiǎo）一些，正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水先用（yòng）自來水作回流（liú）水，正常後，改用處理後（hòu）的清水作回流水。如廢水中（zhōng）洗滌劑量大，泡沫多，影響（xiǎng）氣浮效果，可一直用清水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關（guān）閉汙水泵，將沫刮淨，停（tíng）刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清（qīng）水泵。(三)、注意事項（xiàng）及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀數不得超（chāo）過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。3、氣（qì）浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。4、進（jìn）入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不（bú）理想。5、定（dìng）期檢查溶（róng）氣罐（guàn）上安全閥是（shì）否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打（dǎ）開，用清水使（shǐ）其自（zì）行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此（cǐ）閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方（fāng）法：PACPAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐（guàn），開啟攪拌機進行攪（jiǎo）拌，直至混合均勻。PAM稱（chēng）取聚（jù）丙烯酰胺（千分之三），緩慢（màn）均勻加入PAM藥罐中（zhōng），向藥罐中加水，開啟攪（jiǎo）拌機進行攪拌，直至混合均（jun1）勻。鹽酸將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐（guàn）中，向藥罐中加水（shuǐ）至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混（hún）合均勻。

類型

浮梁按水（shuǐ）流（liú）方式可分（fèn）為：平流（liú）式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機（jī）和綜合式溶氣氣浮機。

浮梁應用

溶氣氣（qì）浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性（xìng）物質含量或具有富藻的水。相（xiàng）對（duì）於其它的氣浮（fú）方式，它（tā）具有水力負荷高，池體緊湊等優點（diǎn）。但是它的（de）工藝複雜，電能消耗（hào）較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。

浮梁冬季保養

一、每天上班時檢查溶氣（qì）氣（qì）浮機進汙水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油（yóu），填料的鬆緊，底閥（fá）的密封比空壓機的加注機油等。

浮梁二、檢（jiǎn）查空壓機空氣濾水（shuǐ）伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷（duàn），以免（miǎn）影（yǐng）響（xiǎng）使用。

四、注（zhù）意混凝劑攪拌儲存罐避免（miǎn）結冰，並經（jīng）常做（zuò）小樣試驗。

五、對各（gè）設備閥門管路進（jìn）行檢查以免閥門（mén）管路有堵賽、並按要求（qiú）分別置於“開”或“關”的（de）位置（zhì）。

浮梁六、停機時必須將（jiāng）水放幹淨，以免結冰堵塞。

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