福建（jiàn）鍋爐除塵器

福建鍋爐除塵器（qì）

福（fú）建

鍋爐除塵器，指的（de）是（shì）把粉塵從（cóng）煙氣（qì）中分離出來（lái）的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從（cóng）而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量（liàng），這是改善（shàn）環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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福建（jiàn）一、簡介

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煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料（liào）的分離做好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵（chén）和SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入（rù）水底（dǐ）完成（chéng）第二次脫硫過程，被煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

福建4 漏（lòu）風率           %    <2%

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5 運行（háng）溫（wēn）度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

福建1、係統排煙量（liàng）

福（fú）建鍋爐的煙氣量為。

福建2、鍋（guō）爐除塵器的選型

福建由於鍋（guō）爐煙氣（qì）中含（hán）有一（yī）定量的硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

福建除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

四（sì）、鍋爐除塵器技（jì）術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

福建1.1鍋（guō）爐除塵器工（gōng）作原理

福（fú）建鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導（dǎo）流管進入（rù）各單元過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風口上口垂直（zhí）距（jù）離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室（shì）後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風（fēng）管排出。

福建（jiàn）

隨著過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內每（měi）排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下（xià）側（cè）正對濾袋中心（xīn）設有（yǒu）噴吹（chuī）口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係（xì）統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋（dài）底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以這種方式（shì）具有很強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落（luò）濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

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福建落入灰（huī）鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係（xì）統（tǒng）的漏風率。

除（chú）塵器具有離線狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封（fēng）氣室，每個氣室的（de）花板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控（kòng）製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該（gāi）室完（wán）全脫離工作係統，對該（gāi）室進行相關檢修（xiū）與保養。

對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維（wéi）護工（gōng）作都（dōu）在除塵器（qì）上部淨氣（qì）室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除（chú）塵器內部。

福建除塵（chén）器設置有差壓及定時清（qīng）灰裝置。

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福建除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采（cǎi）用（yòng）PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行自動化（huà）無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

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福建係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等組成。

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福建1.2.1本體組成

福建1）結構框（kuàng）架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

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福建2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰（huī）係統由（yóu）濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵（chén）段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋（dài）組件的（de）檢修平台；濾袋組件從花（huā）板裝入。

福建3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調（diào）節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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福（fú）建1.2.2壓縮（suō）空氣（qì）係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓（yā）縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控（kòng）製（zhì）係統：包括PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

福建1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

福建1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件（jiàn）的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必（bì）須經平整後（hòu）方可使用，一律采用剪切或等（děng）離子切割工藝（yì），既（jì）保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量（liàng）奠定了基礎。

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福（fú）建1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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福建箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在（zài）甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

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福建將各大部件進一步分解成小的部（bù）件進行（háng）裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼（gāng）橫向滿焊加固（gù）。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽（zuàn）取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於60度（dù）。

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福建為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對（duì）關鍵部位焊縫進（jìn）行滲（shèn）漏試驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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福建1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上進行（háng）平整校（xiào）對（duì），成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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福建1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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人（rén）孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫（wēn）的要（yào）求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂（shā）紙（zhǐ）打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯（tī）

爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

福建工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用（yòng）鋼管組（zǔ）成的欄杆（gǎn）圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全及維修工作的工作空間。

福（fú）建（jiàn）1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對（duì）通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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福建1.3.7濾袋（dài）、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和（hé）工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行（háng）狀態和成本。

福建袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣（qì）及儀表、控製（zhì）

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的檢測點。

1.4.2電氣（qì）、自動化（huà）設備（bèi）、材料選型要求：

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福建低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱（xiāng）采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明配電（diàn）箱（xiāng）。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

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現場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝（yì）。

福建自動（dòng）化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器（qì）、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號（hào）檢測點。

所（suǒ）有設備都有現（xiàn）場操（cāo）作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在（zài）“自動”位（wèi）置時（shí），設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運（yùn）行和連鎖運行兩種方式。

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