福鼎噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我（wǒ）國產業的迅速（sù）發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置。可這（zhè）些加（jiā）工方式，會產（chǎn）生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑（jì）使（shǐ）用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物（wù）法等，當我（wǒ）們（men）選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

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福（fú）鼎任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

福鼎那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房（fáng）的廢氣處理呢？

噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆（qī）的氣（qì）味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一（yī）般來（lái）說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主要（yào）有害物質（zhì）：

福鼎1、油性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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福鼎2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及（jí）在反應及固化過程中釋（shì）放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已（yǐ）經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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福鼎一、水（shuǐ）噴淋+吸附法

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噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆（qī）廢氣（qì）經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應於（yú）大流量低濃度的有機（jī）廢氣（qì），活性炭采（cǎi）用顆料（liào）狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而（ér）具有很高（gāo）的表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

福鼎二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭吸附 

福鼎噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清（qīng）洗處理（lǐ）後，通過加壓（yā）引風機（jī）進入光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使（shǐ）揮發（fā）性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學（xué）反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生（shēng）成（chéng）氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自（zì）由（yóu）基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中（zhōng）達（dá）標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

福鼎三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的氣體再通（tōng）入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性（xìng）炭的活性炭吸（xī）附塔(活性（xìng）炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭（tàn）對有機物（wù）質的強吸（xī）附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備（bèi）性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動（dòng）循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫（tuō）附（fù）出來的氣體通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸附和催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製。活性（xìng）碳（tàn）吸附（fù）飽和後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性碳重新投（tóu）入（rù）使用，通過（guò）控製脫附過程流量可將（jiāng）有機（jī）廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃（rán）燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。

福鼎噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選（xuǎn）用組合式的處（chù）理（lǐ）工（gōng）藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

即為（wéi）：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性（xìng）炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候（hòu），我們就可（kě）以開啟脫附流程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時（shí）開始工作啦。

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催化燃（rán）燒淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以（yǐ）分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道（dào）進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物（wù）從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身的揮發燃（rán）點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達（dá）到節約能耗（hào），降低（dī）運行成本的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣（qì）也得到分解處理。

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以上方法既（jì）避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭（tàn）得以循（xún）環再生，降低了更換成本，又（yòu）解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大（dà）的弊（bì）端；在低成本低損耗的情（qíng）況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

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