佛山噴漆/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

佛山隨著我（wǒ）國產業的迅速發展（zhǎn），對產品質量及外觀（guān）要求（qiú）都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房（fáng），已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法、生物（wù）法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處（chù）理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要（yào）有害物質：

佛山1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水（shuǐ）珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠（zhū）;

佛（fó）山2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油（yóu）漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑（jì）(常溫（wēn）漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨（dú）使用任（rèn）何一種設備已經不能達到環保要求，必須采（cǎi）取二（èr）級（jí）或者三級除塵（chén）除（chú）廢氣淨化。

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一、水噴（pēn）淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓（yā）作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步（bù）清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體（tǐ）在（zài）床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性（xìng）炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的活性（xìng）表麵上經淨（jìng）化氣（qì）體（tǐ）由外排風管高空達標排（pái）放。

二、水噴淋（lín）+光（guāng）催化+活性炭吸附（fù） 

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噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗（xǐ）降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機（jī）進入光催（cuī）化除臭設（shè）備內，經高能紫外線照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵開環和（hé）斷裂等多種反（fǎn）應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧酸等有機廢氣（qì），徹（chè）底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經（jīng）光催化除（chú）臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃（rán）燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備（bèi）一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分（fèn）接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣（qì）體（tǐ）可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預期（qī）的效果。吸附（fù）床經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統（tǒng），對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣體通過催（cuī）化（huà）燃燒裝（zhuāng）置燃燒（shāo）生成（chéng）二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量（liàng）等無害氣體，整套（tào）吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附（fù）飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附（fù）過程流量可將有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分加熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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佛山噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

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佛山首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介（jiè）質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時（shí）開（kāi）始工作啦。

佛山催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有（yǒu）貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就（jiù）可以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內（nèi）部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活（huó）性炭內揮發出來，通（tōng）過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放（fàng）出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當（dāng）爐內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節約能耗，降（jiàng）低運行成本的（de）目的；直到有機廢氣完全從活性（xìng）炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法（fǎ）既避免（miǎn）了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成（chéng）本，又解決了（le）直（zhí）燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的（de）處理效果。

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