分宜鍋爐除塵器

分宜（yí）鍋爐（lú）除塵器

分宜

分宜鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及（jí）工業生產中常用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵（chén）加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設備。

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一、簡（jiǎn）介

分宜煙（yān）氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的（de）入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低（dī）溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下沉（chén）入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術（shù）參數

分宜

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

1 除塵（chén）效（xiào）率    %    >99.99%

分（fèn）宜

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排（pái）煙（yān）量

鍋爐的煙（yān）氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

分宜

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的（de）淨過濾麵積為： 

分（fèn）宜除塵（chén）器（qì）的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

分宜

分（fèn）宜1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型（xíng）優（yōu）勢

1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

分宜

鍋（guō）爐除塵器的淨化方式為外濾式（shì），含塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計中袋底離進（jìn）風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適（shì）當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

分宜

分宜隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓（yā）縮（suō）空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每（měi）排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側（cè）正對濾袋（dài）中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮（suō）空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝（chōng）閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由（yóu）裏向外的反吹（chuī）氣（qì）流作用（yòng）力使濾袋由（yóu）吸癟狀態向外（wài）膨脹變（biàn）形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到（dào）清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成（chéng）衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有（yǒu）很（hěn）強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模（mó）式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

分宜

分（fèn）宜落入灰（huī）鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器（qì）具有離線狀態（tài）清灰功能和離線檢修功（gōng）能（néng）。

分宜

離線檢（jiǎn）修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密（mì）封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令（lìng），電磁換向閥得（dé）電（diàn）控製汽缸（gāng）動作（zuò），使（shǐ）該室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰（huī）係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保養。

分宜

分宜對布袋（dài）、袋（dài）籠及其附件的（de）檢修維護（hù）工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成（chéng），隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即（jí）可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

分宜除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人（rén）值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

分宜（yí）係統主要（yào）由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

分宜1.2.1本體（tǐ）組成

1）結構框架及箱體——結構框架用（yòng）於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

分宜

3）進氣係（xì）統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

分宜（yí）

分宜4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統（tǒng）。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

分（fèn）宜

6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空（kōng）氣係（xì）統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等（děng）。

分宜

1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

分宜

1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

分宜

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

分宜

袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必須經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工（gōng）藝，既保證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

分宜

箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和（hé）減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂（dǐng）蓋（gài）邊緣用折彎（wān）機90度進行（háng）加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋（gài）內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼（gāng）板（bǎn）滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

分宜為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進（jìn）行滲漏試驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

分宜1.3.3花板

分宜除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由（yóu）鉚工對（duì）花（huā）板在平台上進行（háng）平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

分宜

分宜人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人（rén）孔門蓋（gài）板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或（huò）丙（bǐng）酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

分宜（yí）1.3.5爬梯

爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固（gù）定（dìng）在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到（dào）位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的（de）欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

分宜分儲氣（qì）包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

分宜安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對（duì）通氣（qì）係統吹掃幹淨，設（shè）備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

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分宜1.3.7濾袋、袋籠

分宜濾袋是決定袋式除（chú）塵器（qì）除塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更（gèng）換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

分宜

袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它（tā）輕巧（qiǎo）、緊（jǐn）固，便於安（ān）裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

分宜

分宜1.4.1除塵控製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

分宜

分宜（yí）低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

分宜機旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明（míng）配電箱采（cǎi）用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

分宜現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

分宜

分宜自動化控（kòng）製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

分宜所有設備都有現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當（dāng）轉換開（kāi）關在（zài）“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運行（háng）和連鎖運行兩種方式（shì）。

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