鳳城（chéng）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好（hǎo）

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鳳城隨著我國產業的迅速發展（zhǎn），對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切（qiē）實（shí）可行的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇（zé）這些淨化方法時，應根（gēn）據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法（fǎ）。

鳳城任何一種處理（lǐ）方式都有（yǒu）一定的效果，但任何（hé）單一的處理（lǐ）方法，不是（shì）能耗造價太高就是處理不到位，無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果。

鳳城那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣（qì）處理呢？

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噴漆所產生的危害非常（cháng）的大（dà），特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所（suǒ）產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

鳳城一般來說（shuō），噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

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鳳城2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及（jí）固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環（huán）保要求，必（bì）須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

鳳城一、水（shuǐ）噴淋+吸（xī）附（fù）法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通（tōng）過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的（de）有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的（de）表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性（xìng）表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清（qīng）洗（xǐ）後，對漆霧起到（dào）很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引（yǐn）風（fēng）機進入光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機（jī）物（wù）化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利（lì）用高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

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鳳城廢氣首先通過粉塵（chén）過濾器（qì）中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的（de）活（huó）性（xìng）炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對（duì）活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量（liàng）等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過（guò）程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以（yǐ）上（shàng），燃燒（shāo）後生（shēng）成CO2和（hé）H2O並釋放（fàng）出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫（tuō）附氣體（tǐ）使用（yòng）。

鳳城噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選（xuǎn）用組合（hé）式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

鳳城即為：吸附濃縮+催化燃燒

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鳳城首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸（xī）附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟（qǐ）脫附（fù）流程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱（rè）氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物（wù）從（cóng）活性炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢（fèi）氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處（chù）理。

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以（yǐ）上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓（ràng）活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大（dà）的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的（de）情況下，達到理想的處理效果。

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