東莞噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最（zuì）好

東莞隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為了每（měi）個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大（dà）氣環境，除減少有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我（wǒ）們選擇這些淨化方法時（shí），應（yīng）根據（jù）具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

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東莞（wǎn）任何一種處理方式都有一定的效果，但（dàn）任何單一的處（chù）理方法，不是能（néng）耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

東莞那麽到底哪種方（fāng）法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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東莞噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是（shì）像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害物質：

東莞1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴（yán）格，單獨使用任何（hé）一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

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東莞一、水噴（pēn）淋+吸附法

東莞噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物（wù）及（jí）揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣（qì）處理（lǐ）塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大（dà）流量低濃度的（de）有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比（bǐ）表麵積（jī）(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的活性（xìng）表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管（guǎn）高空（kōng）達標（biāo）排放。

東莞二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入光催化除臭設（shè）備內，經高能紫外線照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活（huó）性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨（jìng）化效果（guǒ），廢氣經光（guāng）催（cuī）化除臭設（shè）備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒（shāo）法 

廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層（céng），去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣（qì）體淨化，處（chù）理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時（shí）後自動（dòng）循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更（gèng）換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過（guò）程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用（yòng）來加熱脫（tuō）附出的高濃度（dù）廢氣，另（lìng）外一部（bù）分加熱（rè）室外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體（tǐ）使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

東莞即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們（men）就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（jì）（催化劑的（de）功能是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機（jī）物的沸點時，有機物從活性（xìng）炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和（hé）二氧化碳（tàn），然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附（fù）箱（xiāng）對廢氣進行（háng）脫附釋（shì）放；當（dāng）爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮（huī）發燃（rán）點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節（jiē）約能（néng）耗（hào），降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣（qì）也得到分解處理。

以上方法既避免了（le）普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循（xún）環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成（chéng）本低損耗的情況下，達到理想的處理（lǐ）效果。

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