東莞鑄造、塗料、製藥工業VOCs廢氣排放哪些細節值得注意！

       要想打贏“藍天保衛戰”，治理臭氧汙染刻不（bú）容緩。而VOCs(揮發性有機物)作為臭氧重要前體物之一，又（yòu）與工業生產關係密切，有較大的減排潛力。於（yú）是（shì），VOCs正成為各工業行業領域減排的重點對象。那麽，這些（xiē）行業的VOCs管控（kòng）要求（qiú）、標準、方式又該（gāi）如何呢（ne）？新家（jiā）園（yuán）環保（bǎo）對部分現行標準文件整理如下：
 

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　　鑄造工業：表麵塗裝環節VOCs限值120mg/m³
 
　　鑄造工業，即生產各種金屬鑄件的製造（zào）業，分類為黑色金屬鑄造和（hé）有色金屬鑄造。根據《鑄造工業大氣汙染物排放標（biāo）準(GB 39726-2020)》，鑄造工業的（de）生產過程中（zhōng），表麵塗裝環節VOCs限值為120mg/m³，VOCs處（chù）理設施的處理效率不應（yīng）低（dī）於80%，VOCs燃燒(焚燒、氧化)裝置還需對排放煙氣中的二氧化硫、氮氧化物都應控製200mg/m³。
 
　　農藥製造工業（yè）：

      化學（xué）原（yuán）藥製造（zào）、農藥中間體製造和農藥研發機構工藝廢氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾（wěi）氣及其它農藥製造（zào）工藝廢氣限值也為150mg/m³
 
　　根（gēn）據《農藥製造工業大氣汙染物排放標準(GB 39727-2020)》，農藥製造過程中有兩個環節涉及到（dào）VOCs排放限製，化學原藥（yào）製造、農藥中間體製造和農藥研發機構工藝（yì）廢氣限值150mg/m³，發酵尾氣及其它農藥製造（zào）工藝廢氣限（xiàn）值也為150mg/m³，VOCs處理設施的處理效率不應低於80%。
 
　　陸上（shàng）石油天然氣（qì）開采工業：揮發性有機液體儲存、裝載排（pái）放控製采（cǎi）用特別（bié）要（yào）求（qiú）
 
　　根據《陸上石油天然氣開采工業大氣汙染物排（pái）放標（biāo）準(GB 39728-2020)》，陸上石油開采工業天然氣凝液、液化石油（yóu）氣和1號穩定輕（qīng）烴裝載應采用氣相平衡係統或采取其他等效措施；油氣田采出水、原油穩定裝置汙水、天然氣凝液及其產品儲罐排水、原油儲罐排水應采用密閉管道集輸（shū），接入口和排出口（kǒu）采取與（yǔ）環境（jìng）空氣隔離的（de）措施。
 
　　塗料、油墨及膠粘（zhān）劑工業：

東莞      VOCs排放，塗料製造、油墨及類似產品製造限值120mg/m³、膠粘劑製造120mg/m³；特別要求，塗料製造、油（yóu）墨及類（lèi）似產品製造VOCs排放限值80mg/m³，膠粘劑製（zhì）造80mg/m³
 
　　根據《塗（tú）料、油墨及膠粘劑工業大氣汙染（rǎn）物排放標準(GB 37824-2019)》，塗料、油（yóu）墨及（jí）膠粘劑工業VOCs排放要求較高，特（tè）別排放需控製在80mg/m³以內。另，工藝（yì）過程中VOCs無組織排放要求較高，細分到物（wù）料使用各環節、移動（dòng）缸及設備零件清洗、真空係統及物料運輸設備的清洗等，均需在（zài）密閉（bì）空間進行或配備廢氣回收處理裝置。
 
　　製（zhì）藥工業（yè）：

東莞       化學藥品原料藥製造、獸用藥品原料藥製造、生物藥（yào）品製品製造、醫藥中間體生產和藥物研（yán）發機構工藝廢氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾氣及其他製藥工（gōng）藝廢氣VOCs限（xiàn）值150mg/m³
 
　　根據《製藥工業大氣汙染物排（pái）放標準(GB 37823- 2019)》，化學藥品、獸用藥品、生物藥品、醫（yī）藥中間體生產以及研發機構工藝中排放廢氣VOCs限值均（jun1）為150mg/m³，發酵尾氣及其他製藥工（gōng）藝廢氣VOCs限值150mg/m³，特別排放限值為100mg/m³。另，揮發性郵寄液體儲罐特別要求（qiú），應按照真實蒸氣壓（yā）選擇不同壓力類型的儲（chǔ）罐（guàn）。

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