迪慶噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

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隨著我國（guó）產業的（de）迅速發展，對（duì）產品質量及外觀（guān）要求都在不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分布廣（guǎng）泛（fàn），為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處（chù）理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據（jù）具體（tǐ）情況優先選（xuǎn）用費用（yòng）低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

迪慶任何一種處理方（fāng）式都有一定的效（xiào）果，但任何單一（yī）的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方（fāng）法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

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迪慶噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特（tè）別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點（diǎn）。噴（pēn）漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像（xiàng）自動噴漆（qī）線、烤漆線（xiàn）的（de）廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

迪慶一般來說，噴漆房的噴漆過（guò）程中排（pái）放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶解了（le）油（yóu）漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

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3、氣化（huà）狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一（yī）種設備已經不能達到環保（bǎo）要求，必須（xū）采取（qǔ）二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一（yī）、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經（jīng）過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一（yī）步清（qīng）洗處（chù）理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸附（fù）塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附（fù），活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排（pái）放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

迪慶（qìng）噴漆（qī）廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步（bù）清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進（jìn）入光催化除臭設備內（nèi），經高（gāo）能紫外線照射下（xià），使揮發（fā）性有機物化（huà）學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外（wài）光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

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迪慶廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀（zhuàng）活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸（xī）附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的（de）效（xiào）果（guǒ）。吸附床經過（guò）一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作，此時（shí）開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要更（gèng）換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成（chéng）二氧化碳（tàn）、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後（hòu）活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱（rè）量，該熱量通過催（cuī）化燃燒（shāo）床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫附氣體使用。

迪慶噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣（qì），建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性（xìng）炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

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迪慶催化燃燒淨化裝置內設加（jiā）熱室（shì），並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通（tōng）過脫附管道，進入催（cuī）化室進行催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然（rán）後排出（chū）；排出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行（háng）成（chéng）本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部（bù）分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了（le）再生，有（yǒu）機廢氣也得（dé）到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的情況下，達到理想（xiǎng）的處（chù）理效果。

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