德州噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

德州隨著我國產業的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這（zhè）些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選（xuǎn）擇這些（xiē）淨化方法時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少（shǎo）、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是（shì）處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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德州那麽到底哪種（zhǒng）方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

德州噴（pēn）漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很（hěn）大。

一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

德州（zhōu）2、獨立在空中噴（pēn）在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的（de）油漆本（běn）身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備已（yǐ）經不能達到環保要求，必須采取二級或（huò）者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧（wù）化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的（de）清洗降（jiàng）解作（zuò）用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它（tā）的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排（pái）放。

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德州二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

德州噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加（jiā）壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設（shè）備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機物化學（xué）鍵開環和斷（duàn）裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合（hé）物，利用高能紫外光照射空（kōng）氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基（jī）自由基，一種更強的氧化（huà）劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活性（xìng）炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過（guò）管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

三、過濾+催化燃（rán）燒法 

德州廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨（jìng）化後的氣體（tǐ）再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性（xìng）炭充分接觸（chù），利用活性炭（tàn）對有機物質的（de）強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的（de）氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時後自動循環工作（zuò），此時開（kāi）啟脫附再生係統，對（duì）活性炭進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再（zài）生（shēng）。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流（liú）量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱（rè）量，該熱量（liàng）通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

德州噴（pēn）漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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德州（zhōu）即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

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首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢（fèi）氣（qì），在活性炭的吸附下，變（biàn）為（wéi）高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流程（chéng），也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

催化（huà）燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從活（huó）性炭（tàn）內揮發出來（lái），通過（guò）脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量（liàng），利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有（yǒu）機廢氣在催化燃燒室內維持（chí）氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運（yùn）行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣（qì）也得到（dào）分解處理。

以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決（jué）了直（zhí）燃法的能源損耗過大（dà）的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果（guǒ）。

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