德州鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

德州鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工（gōng）業生（shēng）產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量（liàng），這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設備。

德（dé）州一、簡介

德州煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料（liào）的分離做好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅（xùn）速降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊（jī）池內的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完成第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器（qì）進行氣水（shuǐ）分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

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鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

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德州序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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德州1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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德州3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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德州5 運行（háng）溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選（xuǎn）型、技（jì）術性能參數及配置

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1、係統排煙量

德州鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定（dìng）量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

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德（dé）州四、鍋爐除塵器技術說明

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德州1鍋爐（lú）除（chú）塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流（liú）達到整個（gè）過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹（chuī）管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一（yī）個（gè）脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經（jīng）脈（mò）衝閥至噴吹管下（xià）側（cè）的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動（dòng），同時形成由（yóu）裏向外的反吹氣（qì）流（liú）作（zuò）用力使濾袋（dài）由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的（de）時（shí）間，順序（xù）通過各個（gè）噴吹管上（shàng）的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清（qīng）灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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德州落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

除塵器具有離線狀態清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修（xiū）方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對（duì）該室進行相關（guān）檢修與保養。

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對布袋、袋（dài）籠及其附件的（de）檢修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入除塵器內部。

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德州除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

德州（zhōu）除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套（tào）除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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德州1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成（chéng）

係統（tǒng）主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

德州1.2.1本（běn）體組成

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德州1）結構框架及箱體——結構（gòu）框（kuàng）架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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德（dé）州2）濾（lǜ）袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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德州3）進氣係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

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德州4）排氣係（xì）統（tǒng）——包括由排氣管道（dào）、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放（fàng）係（xì）統。

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5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

德州6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體（tǐ）等。

德州1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

德（dé）州1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造（zào）工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

德州袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝（yì），既保證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

德州（zhōu）1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采取如下（xià）的工（gōng）藝保證措施：

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德（dé）州（zhōu）將各大部件進一步分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎（shù）向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前（qián）用立式鑽床鑽（zuàn）取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

為了（le）保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並對不（bú）合格（gé）處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

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德州1.3.3花板（bǎn）

德州除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性（xìng）和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平（píng）整（zhěng），焊接（jiē）牢固。

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1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

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德州人（rén）孔門的（de）密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處（chù）理，門蓋用1.5號（hào）砂紙（zhǐ）打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行（háng）粘合.

德州1.3.5爬梯

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德州爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在（zài）相應（yīng）的部（bù）位（wèi）。並且在爬梯（tī）的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維（wéi）修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊（hàn）接，保證工作台（tái）豎固（gù）牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作空（kōng）間（jiān）。

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德州1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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德州安裝前應把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前（qián）後對通氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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德州濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的（de）運（yùn）行狀態和成本（běn）。

德州袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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德州1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

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德州1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料選型要求：

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德州低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接式（shì）端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配（pèi）電箱。小（xiǎo）型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

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德州現場電氣設備的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗工藝。

德州自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作（zuò）過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

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所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設（shè）備完（wán）全由電氣回路在（zài）機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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