大連噴漆/烤（kǎo）漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最好

大連隨著我（wǒ）國產（chǎn）業的（de）迅（xùn）速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房（fáng），已經成為了每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有（yǒu）機廢（fèi）氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

大連任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法（fǎ），不是能耗造價太（tài）高就（jiù）是處（chù）理不到位，無法達到（dào）理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

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大（dà）連那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風（fēng）量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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大連一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆過程中排放的廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質：

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大（dà）連1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的（de）水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠（zhū）;

2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵（chén）除廢氣淨化。

大（dà）連（lián）

一、水噴（pēn）淋+吸附法

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噴漆（qī）廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若未經預處理，將很快堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng）。廢氣（qì）進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過（guò）加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活（huó）性炭吸附（fù），活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用（yòng）顆料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出（chū）的低濃度有機氣（qì）體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排（pái）風管（guǎn）高空達（dá）標排放。

二、水噴（pēn）淋+光催化（huà）+活性炭吸附 

大連噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣（qì）處理塔，經濕式（shì）旋流（liú）板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設（shè）備內，經（jīng）高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用（yòng）生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底（dǐ）氧（yǎng）化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附器（qì）進行（háng）吸（xī）附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光（guāng）催化除臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間（jiān）。

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三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

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大連（lián）廢氣首先通過（guò）粉塵過濾（lǜ）器中的（de）過濾層（céng），去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸（xī）附飽和後可用（yòng）熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經（jīng）催化（huà）床的燃燒（shāo）機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用（yòng）來加（jiā）熱脫附出（chū）的高濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫（tuō）附（fù）氣（qì）體使用。

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大連噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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大連（lián）即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭（tàn）或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作（zuò）啦（lā）。

大連催化燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢（fèi）氣（qì），在250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活（huó）性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有機物從（cóng）活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性（xìng）炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本（běn）的目的（de）；直到（dào）有（yǒu）機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得（dé）以（yǐ）循環再生，降低了（le）更換成本（běn），又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊（bì）端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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