大連鍋爐除塵器（qì）

大連鍋爐除塵器（qì）

大連鍋爐（lú）除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備（bèi）。

大連一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第（dì）一次除（chú）塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離（lí）做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引（yǐn）力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機（jī）排（pái）入（rù）大氣。

大連

鍋爐除塵器按原理不同可以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵（chén）器（qì）等。

大連二、要求（qiú）鍋爐除塵器的主要技術參數

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大連序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

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1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

大（dà）連3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

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大連4 漏風率           %    <2%

5 運行（háng）溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

鍋爐的煙（yān）氣量為。

2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

大連由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一（yī）定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋（dài）具有良好的耐酸性（xìng）能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

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四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

大連1.1鍋爐除塵（chén）器工作（zuò）原（yuán）理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室，由於設計中袋（dài）底離（lí）進風（fēng）口上（shàng）口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾（lǜ）室後直接落（luò）入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導（dǎo）流（liú）係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外（wài）表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利（lì）用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈（mò）衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上（shàng）設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥（fá）接（jiē）受電控係統信號動（dòng）作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體（tǐ）一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底（dǐ）產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰（huī）模式，能夠（gòu）有（yǒu）效抖落濾（lǜ）袋上（shàng）的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

大連

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

大連（lián）

離線檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上（shàng）出氣口（kǒu）獨立（lì）安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離（lí）線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰（huī）係統運行（háng），對該室布（bù）袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣（qì）室進行檢（jiǎn）修時，需（xū）要首先控製離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離（lí）工作係（xì）統，對該室進行相關（guān）檢修與保養。

大連對布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

大連除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

大（dà）連

大連（lián）除塵器的（de）控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構（gòu）成（chéng）

大連

係統（tǒng）主要由（yóu）本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣（qì）係統等組（zǔ）成。

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1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

大連2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器（qì）濾（lǜ）袋組件的檢修平（píng）台（tái）；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

大連

大（dà）連3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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大連4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體排（pái）放係統。

大連5）輸灰係（xì）統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

大連

大連（lián）6）平台（tái）、欄杆（gǎn）、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓（yā）縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

大連1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作（zuò）櫃。

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大連1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

大連1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件（jiàn）的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用，一律采（cǎi）用（yòng）剪切或等離（lí）子切（qiē）割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

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大連1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

大連箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

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大連將各大（dà）部件（jiàn）進一步（bù）分（fèn）解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

大連為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

1.3.3花板

除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要（yào）求，這（zhè）些孔要有良好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切（qiē）割後用角（jiǎo），確保周（zhōu）邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對（duì）花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

1.3.4人孔門（檢修門）

大連（lián）

大連人（rén）孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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大連1.3.5爬梯

大連爬梯本（běn）體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接（jiē），固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底（dǐ）部（bù）做支（zhī）撐焊接，焊接件必須（xū）保證焊接（jiē）豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作（zuò）的工作空間。

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大連1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

大連分儲氣（qì）包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材（cái）焊接（jiē）製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

大連安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

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大連1.3.7濾袋、袋籠

大（dà）連（lián）

大連濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本（běn）。

袋籠是（shì）濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受（shòu）損傷（shāng）。

大連（lián）1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

大連

大連1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

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大連（lián）1.4.2電氣、自動（dòng）化設（shè）備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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大（dà）連機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品（pǐn）。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

大（dà）連

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製（zhì），預留電機、風機信號檢測點。

大連所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動（dòng）、停止按鈕（niǔ），當轉換（huàn）開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設（shè）備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設（shè）備（bèi）單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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