大理溶氣氣浮機

一、用途

    氣浮技術近年來廣泛應用於給排（pái）水及廢水處理中，它（tā）可以有效地去除廢水中難以沉（chén）澱的輕浮絮體。溶氣氣（qì）浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量（liàng）、低表麵活（huó）性物（wù）質含量或（huò）具有（yǒu）富藻的水。相對於其它的氣（qì）浮方式，它具有水力（lì）負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等（děng）缺點也（yě）限製著它的應用。DAF一般設置在生（shēng）物處理單（dān）元之前，物理處理單元之後，習慣上將其歸（guī）為物理處理（lǐ）單元。

二、特點

大理1、處理能力大、效率高、占地（dì）少。

大理（lǐ）2、工藝過程（chéng）及設（shè）備構造（zào）簡單，便於使用、維護。

大理3、能消除汙泥膨脹。

大理4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯的效果（guǒ），同時由於曝氣增加了水（shuǐ）中的溶解（jiě）氧，為後續處理提供了有利條件。

大理5、對低溫、低濁（zhuó）、含藻類多（duō）的水源，采用（yòng）氣浮法可取得良好的效果。

三、溶氣氣浮機主要由空氣飽和（hé）設備（也稱壓力（lì）溶氣係統（tǒng））、空氣釋放設備（也稱溶氣（qì）釋放係統）和氣浮（fú）池（也稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣（qì）氣浮工藝的（de）設計和良好操作（zuò）的確定，需（xū）要依靠中試和經驗。以下，根據各（gè）種（zhǒng）應用中總結出的經驗，分別介紹各個組（zǔ）成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空壓機（jī）、水泵及其附屬設備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶氣罐內部壓（yā）力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入容（róng）器罐與水（shuǐ）混合；

水泵：水泵將水從氣浮分離（lí）區抽到容器罐中。

大理溶氣係統占（zhàn）整個氣浮過（guò）程能量消耗（hào）的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此（cǐ）優化溶氣係統的設計對縮小氣浮操作費（fèi）用是很重要的。

大理2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放頭）

大理 釋放器是該係統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分（fèn）布以及對氣浮淨水（shuǐ）效果和運行費用均有（yǒu）明（míng）顯影響。目前被采用的釋放（fàng）器的（de）釋氣效率可（kě）達99.2%。 以前的（de）研究認（rèn）為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利於氣浮。國內（nèi）研究認為：溶氣水在（zài）減壓消（xiāo）能時氣泡（pào）的釋放規律與氣泡（pào）在靜水中的（de）狀況不同；低壓時大氣泡的出現歸咎於釋放器不良所致。除了（le）要釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是（shì）要如何防止堵塞。溶氣釋放器的（de）選用（yòng）應根據含油汙水水質、處理流程和釋放器性能確（què）定。

2．3 氣浮分（fèn）離係統（氣浮池構件）

大（dà）理 氣浮（fú）分離（lí）係統的功能是（shì）確定一定容積來完成微（wēi）氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶（dài）氣（qì）絮（xù）粒與清水的分離。

大理 為（wéi）了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定（dìng）。對於鋁類（lèi）絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁（zhuó）度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以便（biàn）刮渣時不致擾（rǎo）動浮渣（zhā）層而產生落渣（zhā），影響出水水質

三、去除率

大理經氣浮處理後汙染物去除率如下表：

大理 大理種 大理（lǐ） 大理類     大理 大理項 目   大理（lǐ）	大理（lǐ）鋅銅鎳鉻等重金（jīn）屬離（lí）子 %	色 大理%	CODcr 大理 %	SS %	大理其他 大理 大理% 大理（lǐ）
酒精廢水 大理		大理≥30 大理	大理≥40	大理≥85 大理
大理電（diàn）鍍廢水	大理≥85
大（dà）理化工廢水（shuǐ） 大理（lǐ）		大理≥90 大理	≥45
大理食油（yóu）廢水 大理			≥50	大理（lǐ）≥85 大理	≥85 大理
大理造紙廢水 大理			大理≥55	大理（lǐ）≥85 大理
製革廢水（shuǐ）			大理≥50 大理（lǐ）	大理≥85
大理印染廢水		≥80	大理≥40 大理

大理（lǐ）因被處理廢水水質差異很大，以上數（shù）據僅供參考。

大理

四、工作原理：

大理     進水口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合後進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙水進入氣浮的混合區，與釋放後（hòu）的溶氣水混合接（jiē）觸，使絮凝（níng）體粘附在細微氣泡上，然（rán）後進入氣（qì）浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水麵形成浮渣，下層的清水經溢流堰（yàn）流至清水渠後（hòu），沿管（guǎn）道排放或進（jìn）入下一處理單元。氣浮池水麵上的浮（fú）渣（zhā）積聚到一定厚度以後，由刮沫（mò）機刮入氣浮機汙泥池後排到浮渣渠，隨後排放到汙泥池（chí）。

大理六、安裝、調試及注意事項

大理(一)、安（ān）裝

大理1、設備安裝前，需要夯實地基。並用混凝土砂漿墊高（gāo）100-150mm。也可架（jià）空安裝，但（dàn）基礎需要能承擔設備運行時（shí）的重量。

2、設備就位後需調整水平。

大理3、設（shè）備需設（shè）清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道（dào）接至調節（jiē）池，以便衝（chōng）洗氣浮池的水排出去。

4、汙水進口與反應池之間的（de）聯接管道，要（yào）求（qiú）越短（duǎn）越好（hǎo），以免絮凝體在管道中被破壞。

大理5、清水出（chū）口可接通下水道排放，如需進（jìn）入下道處理工序，可直（zhí）接與下道處理設備相接。

6、汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理設備。

大理(二)、調（diào）試：

大理A、設備調試前，應做好以下準備工（gōng）作：

1、要清（qīng）洗水池內所有的贓（zāng）物、雜物。

大理2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

大理3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致（zhì）。用（yòng）手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運（yùn）轉是否正常，發現異常情況應及時查（chá）清原（yuán）因。

大理4、按（àn）下刮沫機開關，使其向溶（róng）氣係統一端行走。

B、試運（yùn）行：

1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。

大理2、溶氣係（xì）統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動（dòng）工作狀態，然後順序打開舉清（qīng）水（shuǐ）泵進水閥、出水閥、控（kòng）製（zhì）閥，壓力表壓力逐漸上（shàng）升，一般（bān）應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣（qì）罐出水控製閥門，使（shǐ）溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內（nèi），氣（qì） 浮池內出現大量的微細（xì）氣（qì）泡，使（shǐ）清（qīng）水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓（yā）力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣（qì）逐漸減少，水（shuǐ）位上升（shēng）。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將（jiāng）控製空壓機工作（zuò），使罐內（nèi）有足夠的空氣量。

大理（lǐ）3、氣浮運行：溶氣係統運行正（zhèng）常後，將加（jiā）藥反應後的汙水送至氣浮混合池（chí）。流（liú）量先小一些，正常後逐漸增至額定值（zhí）。

4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用（yòng）處（chù）理（lǐ）後的清（qīng）水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫（mò）多，影響氣浮（fú）效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚（hòu）度後，啟動刮沫機。

6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打（dǎ）開清（qīng）水閥，通入自來（lái）水運行30分（fèn）鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。

大理(三)、注（zhù）意事項及日常維護

大（dà）理1、溶氣罐上壓（yā）力表讀數不（bú）得超過0.6MPa。

大理2、清水泵（bèng）、空壓機（jī）、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。

3、氣浮池應視沉澱（diàn）物多（duō）少，定期（qī）進行清洗。

大理（lǐ）4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效（xiào）果不理想（xiǎng）。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。

6、釋放器發生堵塞時，可打（dǎ）開抽（chōu）真空閥，使釋放器舌（shé）片打開（kāi），用清水使其自行清（qīng）洗，將堵塞物衝洗，然後關（guān）閉此閥，該（gāi）閥門一般隻需（xū）打開10-20秒。

相關配套藥劑配置方（fāng）法：

PAC

PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至（zhì）滿罐，開啟攪（jiǎo）拌機進行攪拌，直至混合均勻。

大理PAM

稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直（zhí）至混合均勻。

大理鹽酸

將鹽酸（suān）（依（yī）照實（shí）際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開（kāi）啟攪拌機（jī）進（jìn）行攪拌，直至混合（hé）均勻。

4、按下刮沫機開（kāi）關，使其向溶氣係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥（ní）池隔（gé）板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。2、溶氣係統運行：關閉所有（yǒu）控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此（cǐ）時（shí）空壓（yā）機（jī）也（yě）進入自動工作狀（zhuàng）態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓（yā）力表壓力逐（zhú）漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此（cǐ）時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣（qì）浮池內，氣 浮池內（nèi）出現大量的（de）微細氣泡，使清水變成乳白色（sè），溶（róng）氣係統即（jí）為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內（nèi）空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控製空壓機（jī）工作（zuò），使罐內有足夠的空氣（qì）量。3、氣浮運行：溶（róng）氣係統運行正常後，將加藥（yào）反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水先用自（zì）來水作回流水，正常後，改用處（chù）理後的（de）清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡（pào）沫多，影響氣（qì）浮效果，可一直用清（qīng）水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫（mò）機。6、設備停機時，應先關（guān）閉汙水控製（zhì）閥，再關閉汙（wū）水泵，將沫刮淨，停刮（guā）沫機，然後打開清水閥（fá），通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進（jìn）水（shuǐ）控製閥，然後停清水泵。(三)、注（zhù）意事項及日常維護（hù）1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮（guā）沫機要定期加（jiā）油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油（yóu）。3、氣浮池（chí）應視沉澱物多少，定（dìng）期進行清洗。4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安（ān）全閥是否工作。6、釋放器發生堵（dǔ）塞時，可打開抽真空閥（fá），使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將（jiāng）堵塞物衝洗，然（rán）後（hòu）關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套（tào）藥劑配置（zhì）方法（fǎ）：PACPAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至（zhì）滿罐（guàn），開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均（jun1）勻加入PAM藥（yào）罐中，向藥罐中（zhōng）加水，開啟攪拌機進行攪拌（bàn），直（zhí）至混合均（jun1）勻。鹽酸將鹽酸（依照實際（jì）水質而定）加（jiā）入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌，直（zhí）至混合均勻。

類型

按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣（qì）浮機和綜合（hé）式溶氣氣浮機。

應用

大理溶（róng）氣氣浮適（shì）用於處理低濁度、高（gāo）色度、高有機物（wù）含量、低含油量、低表（biǎo）麵（miàn）活性物質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣（qì）浮方式，它（tā）具有水力負荷高（gāo），池體緊湊（còu）等優點。但（dàn）是它的工藝複雜，電能消耗較大，空（kōng）壓機的噪音大（dà）等缺點也限（xiàn）製著它的應用。

冬（dōng）季保養（yǎng）

大理一（yī）、每天上班時檢查溶氣氣浮機進汙水（shuǐ）泵和回流泵是否（fǒu）結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的鬆緊，底閥的密封比空壓機的加注（zhù）機油等。

二、檢查（chá）空壓機空氣濾水伐有無上（shàng）凍，以判斷（duàn）空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。

大理三、檢查刮渣機的（de）傳動（dòng）部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬（yìng）折斷，以免影響使用。

大理四、注意混凝劑攪拌儲（chǔ）存罐避免結冰（bīng），並經常做小樣試驗。

五、對各設備閥門管路（lù）進行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於“開”或“關”的位置。

大理六、停機時必須將水放（fàng）幹淨（jìng），以免結冰（bīng）堵塞。

大理

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