磁縣（xiàn）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理效果最好

磁縣

磁縣隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要（yào）求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或（huò）噴（pēn）漆房，已經成為了每個加（jiā）工企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣（qì），有機（jī）廢氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外（wài），排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢（fèi）氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法時，應根（gēn）據具體情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方（fāng）法。

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磁縣任何一種處理方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理（lǐ）方法，不（bú）是（shì）能耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達（dá）標的處（chù）理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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磁縣噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣（qì）具有（yǒu）風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響（xiǎng）很大。

一般來說，噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

磁縣（xiàn）

磁縣1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠（zhū）;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒水珠;

2、獨立（lì）在空中噴在廢（fèi）氣（qì）中的油漆微粒; 

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磁（cí）縣3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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磁縣一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生（shēng）噴（pēn）塗過程，液（yè）態油漆在氣壓（yā）作（zuò）用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔（tǎ）進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活性（xìng）炭吸附，活性炭塔（tǎ）適（shì）應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用（yòng）顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放（fàng）。

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磁縣二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線生成氧自由基（jī）和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附器進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的（de）淨（jìng）化（huà）效果，廢氣經光（guāng）催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

廢氣（qì）首先通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處理（lǐ）後（hòu）的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段（duàn）時間（jiān）的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小時後自動（dòng）循環（huán）工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自（zì）動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再生後活性碳重新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效（xiào）率可達97%以（yǐ）上，燃（rán）燒後（hòu）生成（chéng）CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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磁縣噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組（zǔ）合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

磁縣即（jí）為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

磁縣首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸（xī）附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自（zì）身的揮發（fā）燃點，停止（zhǐ）對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣（qì）再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降（jiàng）低運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到（dào）分解處理（lǐ）。

磁縣（xiàn）

磁縣（xiàn）以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法（fǎ）的（de）能源損耗過大（dà）的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

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