茌平噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

隨（suí）著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房，已經成為了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產（chǎn）生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶劑使用量外（wài），排（pái）氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃（rán）燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況（kuàng）優先選（xuǎn）用費用低（dī）、耗（hào）能少、無二次汙（wū）染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果（guǒ），但任何單一的處理方法，不是（shì）能耗造價太高就是處理（lǐ）不到位，無（wú）法達（dá）到（dào）理想的節能、達標的處理（lǐ）效果。

那麽到底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

茌平噴漆所產（chǎn）生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量（liàng）大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油（yóu）漆（qī）微粒; 

茌平3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢氣（qì）淨化。

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茌平一、水噴淋+吸附法（fǎ）

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噴漆廢氣產生噴塗過（guò）程（chéng），液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較（jiào）高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體（tǐ）由外排風管高空達標排放。

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二（èr）、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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茌平（píng）噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕（shī）式（shì）旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮（huī）發性有機物化（huà）學鍵（jiàn）開環和（hé）斷裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢（fèi）氣（qì），徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活（huó）性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過（guò）管道（dào）排（pái）放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續（xù）需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

茌（chí）平（píng）廢氣首（shǒu）先（xiān）通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對（duì）有（yǒu）機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達到預（yù）期的效果。吸（xī）附床經過（guò）一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係（xì）統，對活性炭進行脫附再（zài）生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃（rán）燒生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量等（děng）無害氣（qì）體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起（qǐ）燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過（guò）催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

茌平噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

茌平（píng）

首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變（biàn）為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候（hòu），我（wǒ）們（men）就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱（rè）氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性（xìng）炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部（bù）分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性（xìng）炭（tàn）得以循環再生（shēng），降低了更換成本，又（yòu）解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊端；在低成本低損耗（hào）的情況下（xià），達到理想（xiǎng）的處理效果。

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