茌平鍋爐除（chú）塵器

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鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工（gōng）業生產中常用（yòng）的配套設備。它（tā）的功能是（shì）將（jiāng）鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從（cóng）而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高（gāo）空氣質量的重要環（huán）保設備。

茌平一、簡介

茌平煙（yān）氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的（de）噴入，由於煙氣（qì）高速（sù）運動，因此噴入（rù）的水被其融（róng）化成細小的（de）水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可（kě）以被水（shuǐ）霧水（shuǐ）溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的（de）煙氣（qì）繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石（shí）灰水反應生（shēng）成硫酸鹽（yán），在（zài）慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉（yè）輪（lún）脫水器進行氣（qì）水分離，水（shuǐ）經（jīng）泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除（chú）塵（chén）器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立（lì）窯布（bù）袋除塵器等。

茌平二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

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茌平（píng）序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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茌平1 除塵效率    %    >99.99%

茌平2 出口煙（yān）塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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茌平5 運行溫度   ℃    180

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茌平三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

茌平（píng）1、係統排煙量

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茌（chí）平鍋爐的煙氣（qì）量為。

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茌平（píng）2、鍋爐除塵器（qì）的（de）選（xuǎn）型

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由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋（dài）材質（zhì）及（jí）布袋具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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茌平除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

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茌平四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器（qì）的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足（zú）夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出。

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茌（chí）平隨著過（guò）濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式（shì））按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利（lì）用壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構（gòu）由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對（duì）濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包相（xiàng）通。清（qīng）灰時，電磁先導閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的（de）粉塵（chén），達（dá）到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個（gè）噴（pēn）吹管上（shàng）的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣（qì）波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能（néng）夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能（néng）。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率（lǜ）。

除（chú）塵器具（jù）有（yǒu）離線（xiàn）狀態清灰（huī）功（gōng）能和（hé）離線檢修功能。

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離（lí）線檢修方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣（qì）室的（de）花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁換向閥（fá）及壓縮（suō）空氣（qì）控製（zhì）係統（tǒng）組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對（duì）某個氣室（shì）進行（háng）檢修（xiū）時，需要首先（xiān）控製離線閥使這個（gè）氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後（hòu）手（shǒu）動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠（lóng）及其附件的檢修（xiū）維護（hù）工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部。

茌平除塵器設置有差壓及定（dìng）時清（qīng）灰裝置。

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茌平除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

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茌平（píng）1.2.鍋爐除塵器主要構成

茌平係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣（qì）係（xì）統等（děng）組成。

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茌平1.2.1本體組成

茌平1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

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2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從花板裝（zhuāng）入。

3）進氣（qì）係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風（fēng）口（kǒu）的手動（dòng）調節閥。 

茌平4）排氣係統——包括由排（pái）氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排（pái）放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平（píng）台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

茌平1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝（yì）

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茌平1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

茌平袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了（le）切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

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茌平1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方（fāng）現（xiàn）場進行整體組（zǔ）裝焊接，在加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取（qǔ）如（rú）下的工藝保證措施（shī）：

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將各大部（bù）件進一（yī）步分解成小的（de）部件進（jìn）行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固（gù），折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽（zuàn）床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了（le）保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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茌平1.3.3花（huā）板

茌平除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

1.3.4人孔門（檢修門）

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茌平人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密（mì）封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

茌平1.3.5爬梯

茌平爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相（xiàng）應（yīng）的部（bù）位。並（bìng）且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員的安全。

茌（chí）平

茌平工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成（chéng），其（qí）焊接部分采用連（lián）續焊接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維（wéi）修工作的工作空間。

1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管（guǎn）道

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茌平分儲（chǔ）氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

茌平安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝（zhuāng）前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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茌平濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋（dài）式（shì）除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光（guāng）滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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茌平1.4.1除塵控製係（xì）統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥（fá）、係統的（de）檢測點。

茌平1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求（qiú）：

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茌平低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接式端子（zǐ）。

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茌平（píng）機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

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茌平現場電氣設（shè）備的防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜（jìng）電（diàn）噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍（wéi）：對除塵（chén）本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

茌平所有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉（zhuǎn）換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路（lù）在（zài）機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在（zài）“自（zì）動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體（tǐ）運行和連鎖（suǒ）運行兩種（zhǒng）方式。

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