長興噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的（de）迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環（huán）境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法（fǎ）、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用低、耗能少、無二次汙（wū）染的方法。

長興任何一（yī）種處理方式都（dōu）有一定的效（xiào）果，但（dàn）任何（hé）單一（yī）的處理方法，不是（shì）能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的處理效（xiào）果。

長興那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

長興噴（pēn）漆（qī）所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的（de）廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等（děng），這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

長興

一般來說，噴漆房的噴漆過（guò）程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油（yóu）漆的微粒水珠;

長興

2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

長興3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑（jì）(常溫漆固（gù）化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一（yī）、水噴淋+吸附法

長興噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵（dǔ）塞活性炭微孔（kǒng），使（shǐ）活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣（qì）處理（lǐ）塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大（dà），因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和吸附能力。排出（chū）的低濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放（fàng）。

長興（xìng）

長興二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步（bù）清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通（tōng）過管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的（de）淨化效果，廢氣（qì）經光催化除臭設（shè）備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾（lǜ）+催化燃（rán）燒法 

長興廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處（chù）理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效果（guǒ）。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統（tǒng），對活（huó）性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的（de）熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空（kōng）氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重（chóng）新投入使用，通過控製脫附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝（zhuāng）置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外（wài）一部分（fèn）加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體（tǐ）使用。

長興

長興噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非（fēi）明（míng）火燃燒）

長興

即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒

長興首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進（jìn）行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高（gāo）濃度的（de）有機廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

長興

長興催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加（jiā）熱室，並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的（de）燃燒沸（fèi）點，讓原本（běn）需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以（yǐ）分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物（wù）從活性（xìng）炭內揮發（fā）出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置（zhì）會根據廢氣自身的揮發燃（rán）點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再（zài）生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的（de）目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部（bù）分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低（dī）了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的情況下，達到理想的處理效果。

長興

長興

長興

收藏 | 0點讚 | 0打賞