長葛噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好

長葛

長葛隨著我國產業的迅速（sù）發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為（wéi）了每個加工企業必備的裝置（zhì）。可這些加工（gōng）方式，會產（chǎn）生大量的有機廢氣，有機廢氣汙（wū）染（rǎn）源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣（qì）淨化是目（mù）前切實（shí）可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選（xuǎn）擇這些淨化方（fāng）法時，應根據具（jù）體情況優先（xiān）選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙（wū）染的方法。

任何一種處理（lǐ）方式（shì）都有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

長葛

長葛（gě）那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

長葛

噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是（shì）像自動（dòng）噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。

長葛

一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

長葛1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

長葛

2、獨（dú）立在空（kōng）中噴在廢氣（qì）中（zhōng）的油漆微粒; 

長葛

長葛（gě）3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材料（liào）異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆（qī）固化劑)散發（fā）的異味、以及（jí）在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不能達到環（huán）保要求，必須采取（qǔ）二級或（huò）者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

長（zhǎng）葛

長葛一、水噴（pēn）淋+吸附法

長葛

長葛噴漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態（tài）油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化（huà）粉塵顆粒物及（jí）揮發（fā）三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機（jī）進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性（xìng）炭吸附（fù），活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

長葛

長葛二、水噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸附 

噴漆（qī）廢（fèi）氣經（jīng）過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入光催化除臭設（shè）備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫（zǐ）外光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

長葛

長葛廢氣首先（xiān）通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨（jìng）化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性（xìng）炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體（tǐ）可達標（biāo）排放。該設備性（xìng）能（néng）穩定，能達到預期（qī）的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後（hòu）活性碳重新（xīn）投入（rù）使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機（jī）裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內的熱交換器一部分再用來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一（yī）部（bù）分（fèn）加熱室外來的（de）空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

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噴（pēn）漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

長葛即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒（shāo）

長葛首（shǒu）先（xiān）利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣（qì），在活（huó）性（xìng）炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當吸附介質的（de）飽和度達到70-80%的（de）時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬（shǔ）催（cuī）化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內（nèi）熱氣通過脫附管道（dào）進入活性炭箱進行內部循環，當熱（rè）氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入（rù）活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理。

長葛以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低（dī）了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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