長春噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處（chù）理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了（le）每個加工企業必備（bèi）的裝置。可這些（xiē）加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣（qì），有（yǒu）機廢（fèi）氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶（róng）劑使用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用的（de）處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃（rán）燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優（yōu）先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是（shì）能耗造價太高就是處理不到位，無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

長（zhǎng）春那（nà）麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處理呢（ne）？

長春噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣（qì）具（jù）有（yǒu）風量大、濃度（dù）低的（de）特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低（dī）的特點（diǎn）。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影（yǐng）響很（hěn）大。

長春一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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長春1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

長春2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備已（yǐ）經不（bú）能達到環保要求，必須采（cǎi）取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

長春噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物（wù），濃度較高，粒（lì）徑較（jiào）小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔（kǒng），使活性（xìng）炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很（hěn）好的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活（huó）性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的（de）低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經（jīng）高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高（gāo）能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用（yòng）生成羥基（jī）自（zì）由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭（tàn）吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好（hǎo）的淨化效果，廢氣（qì）經（jīng）光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

長春三、過濾+催化（huà）燃燒法 

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長春廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的（de）氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂（fēng）窩狀活性（xìng）炭充分接（jiē）觸，利用活（huó）性（xìng）炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作（zuò），此時開（kāi）啟脫附（fù）再生係（xì）統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體通過催化燃燒裝置燃（rán）燒生成（chéng）二氧化碳、水和部（bù）分的（de）熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該熱量（liàng）通（tōng）過（guò）催化燃燒床（chuáng）內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

長春噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處（chù）理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒（shāo）

首（shǒu）先利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃（nóng）度（dù）的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃（rán）燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

長春（chūn）

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