博羅鍋爐除塵器

博羅鍋爐（lú）除塵器

博羅

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒（lì）煙塵加以（yǐ）清（qīng）除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善（shàn）環（huán）境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

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博羅一、簡介

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博羅煙氣通過進（jìn）煙（yān）道進入（rù）文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中（zhōng）的（de）灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料（liào）可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅速降低溫（wēn）度的煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入（rù）水底完成第二次脫硫（liú）過（guò）程（chéng），被（bèi）煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並（bìng）使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經（jīng）過風機排入大氣。

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鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立（lì）窯布袋除塵器等（děng）。

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博羅二、要（yào）求鍋爐除塵器的主要技術參數

博羅序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

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博羅2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風（fēng）率           %    <2%

博羅5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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博羅三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

博羅1、係統排煙量

鍋爐（lú）的（de）煙氣量為。

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博羅2、鍋爐除（chú）塵器的選型

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由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋（dài）材質及（jí）布（bù）袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在（zài）此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵（chén）器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

博羅（luó）1鍋爐除塵器技術（shù）解析（xī）與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管（guǎn）進入（rù）各單元過濾室，由於（yú）設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

博（bó）羅

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（zhì）（差壓、定時（shí）或手動控製模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋（dài）出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管（guǎn）上設有一個（gè）脈衝閥（fá）並與壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引（yǐn）發（fā）濾袋全麵抖動（dòng），同（tóng）時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾袋（dài）外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能（néng）夠有效抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複（fù）過濾功（gōng）能。

博（bó）羅

落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置（zhì），以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

博羅除塵器具有離線狀態（tài）清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

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博羅離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立（lì）安裝（zhuāng）擋板並設（shè）置由氣缸和電磁（cí）換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統（tǒng）發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝（chōng）清灰（huī）係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首（shǒu）先控（kòng）製（zhì）離（lí）線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修（xiū）與保養。

博羅對布袋、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入除塵器內（nèi）部。

博羅

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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博羅除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無人值（zhí）守控製。

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博（bó）羅1.2.鍋爐除塵器（qì）主（zhǔ）要構成

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博羅係統主要由本體、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排氣係統等（děng）組成。

1.2.1本體組成

博羅1）結（jié）構（gòu）框架及箱（xiāng）體——結構框架用（yòng）於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

博（bó）羅3）進氣（qì）係統——包括進風導流總（zǒng）管、導流板、進（jìn）風口的手動（dòng）調節閥。 

4）排氣係統——包括由（yóu）排氣管（guǎn）道（dào）、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

博羅5）輸灰係統——星行（háng）卸料器（qì）、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台（tái）。

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博羅1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體（tǐ）等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場（chǎng）操作櫃。

博羅1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵（chén）器（qì）主要（yào）零（líng）部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保（bǎo）證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度，又為下道工（gōng）序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰（huī）鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄（báo）板結構件，為了（le）便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

博（bó）羅

博羅將各大部件進一步分解成小的（de）部件進行裝配焊接（jiē），焊接加（jiā）強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣（yuán）用折彎機90度（dù）進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

博羅為（wéi）了（le）保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部（bù）位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板（bǎn）

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博羅除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔（kǒng）距的（de）精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對（duì），成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平（píng）整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

博（bó）羅

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求（qiú），采（cǎi）用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油（yóu）或（huò）丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴（pēn）沙（shā）或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗（tú）膠時用403膠（jiāo）劑進行（háng）粘合.

博羅1.3.5爬（pá）梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應的部位。並且（qiě）在爬（pá）梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

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工作（zuò）台底部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋（dài）籠

博羅濾袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元（yuán）件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式（shì）除（chú）塵器（qì）的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態（tài）和成本（běn）。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表（biǎo）、控製

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1.4.1除塵控製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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博羅1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏（píng）。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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博羅機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝（yì）。

博羅自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行（háng）檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電機（jī）、風機信號檢（jiǎn）測點（diǎn）。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上安（ān）裝轉換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單（dān）體（tǐ）運行和連鎖運行（háng）兩種（zhǒng）方式。

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