本溪噴漆/烤漆/噴（pēn）塗（tú）廢（fèi）氣怎樣處理效（xiào）果最好（hǎo）

本溪隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要（yào）求都在不（bú）斷提高，噴塗線或（huò）噴（pēn）漆房，已經（jīng）成為了（le）每個加工（gōng）企業必（bì）備的裝置。可這些（xiē）加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨（jìng）化是（shì）目前切實可行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用（yòng）的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的（de）方法。

任（rèn）何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的（de）處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

本溪那麽到（dào）底（dǐ）哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢（ne）？

噴漆所產生的危（wēi）害非常的（de）大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有（yǒu）風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周（zhōu）邊的（de）環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆（qī）的微粒水珠（zhū）;

2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中的油漆微（wēi）粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應及（jí）固化（huà）過程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨（dú）使（shǐ）用任何一（yī）種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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本溪一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴（pēn）塗（tú）過程（chéng），液態油漆在（zài）氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵（dǔ）塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機（jī）進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活（huó）性（xìng）炭吸附 

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本溪噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等無機物後（hòu），進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道（dào）排放到大氣中（zhōng）達標排（pái）放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢（fèi）氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

本溪三、過濾+催（cuī）化燃（rán）燒法（fǎ） 

本溪廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活（huó）性（xìng）炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排放（fàng）。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期（qī）的（de）效果。吸附床經過一段時間（jiān）的運行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動（dòng）循環（huán）工作，此時開（kāi）啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量（liàng）等無害氣體，整套（tào）吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可（kě）用（yòng）熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起燃（rán），催化燃（rán）燒過程淨化效率可達（dá）97%以上（shàng），燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部（bù）分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

本溪即為：吸（xī）附濃縮+催化（huà）燃燒

首先利用活性（xìng）炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候（hòu），我們就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作（zuò）啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加（jiā）熱（rè）室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度（dù）滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停（tíng）止對電熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗（hào），降低運（yùn）行（háng）成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣（qì）也得到分解處理。

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本（běn）溪以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢（fèi）處理難（nán）題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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