本溪鍋爐除塵器

本溪鍋爐（lú）除塵器

本溪

鍋爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大（dà）幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質量的重要環保（bǎo）設備。

本溪

一、簡介

本溪（xī）

煙氣通過進煙道（dào）進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因（yīn）此噴（pēn）入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫（liú）過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除（chú）塵與（yǔ）脫硫，淨（jìng）化後（hòu）的氣體經過風機排入大氣。

本（běn）溪

鍋爐除塵器按（àn）原（yuán）理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

本溪（xī）

二、要求鍋爐除塵器的（de）主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

本溪

本溪1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

本（běn）溪

本溪（xī）2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

本溪3 設備阻力   Pa    <1700

本溪

4 漏風率           %    <2%

本溪

本溪5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置（zhì）

本溪

1、係統排煙（yān）量（liàng）

本溪

本溪鍋（guō）爐（lú）的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

本溪

由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕（shí），所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專（zhuān）用（yòng）PTFE濾料覆（fù）膜（mó），縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

本溪四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型（xíng）優勢

本（běn）溪

本溪1.1鍋爐除塵器工作原理

本溪

本溪鍋爐除塵器（qì）的淨化（huà）方式為外濾式（shì），含塵氣體由導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋（dài）底（dǐ）離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外（wài）表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣（qì）室至排風管排出（chū）。

隨著過濾工況的進行（háng），當（dāng）濾袋表麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹（chuī）口，每根噴吹管上設（shè）有一（yī）個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作（zuò）並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管（guǎn）下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入（rù）濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵（chén），達到（dào）清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的（de）空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空（kōng）氣（qì）波，使濾袋由（yóu）袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

本溪（xī）

本溪落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的（de）漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

本溪

本溪離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上（shàng）出氣口獨（dú）立安（ān）裝擋板並設（shè）置由（yóu）氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對（duì）某個室實施（shī）清灰（huī）工序時，PLC控製係（xì）統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係統運行（háng），對（duì）該室布袋實施清灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉（bì）進氣（qì）閥，使該（gāi）室（shì）完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及（jí）其附（fù）件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

本溪

本溪除（chú）塵（chén）器設置有差壓及（jí）定時（shí）清灰裝置。

本溪

除塵（chén）器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮（suō）空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

本溪

1.2.1本體組成

本溪

1）結構框架及箱體——結（jié）構框架（jià）用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

本溪2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成（chéng）；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝（zhuāng）入。

3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導（dǎo）流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

本溪4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

本溪5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

本溪6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

本溪1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

本溪

本溪1.2.3控製（zhì）係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

本溪

1.3鍋爐除塵器設（shè）備製造（zào）工藝

本溪

本溪1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

本溪袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可使（shǐ）用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

本溪1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

本溪

本溪箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結（jié）構（gòu）件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將（jiāng）各大部件（jiàn）進一步分（fèn）解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接（jiē）加（jiā）強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折（shé）彎機90度進行加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

本溪為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏（lòu）試驗，並對不（bú）合格處進行（háng）返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

本溪（xī）

本溪除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整（zhěng），激光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花（huā）板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板在平台上進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛刺（cì）、無變形（xíng）、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無（wú）砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

本（běn）溪

1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

本溪人孔門的密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高（gāo）溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選（xuǎn）用403粘接劑（jì），在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十（shí）分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

本溪1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜（xié）向（xiàng）在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須（xū）保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以（yǐ）確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

本溪

1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

本溪

本溪分儲氣（qì）包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

本溪

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前（qián）管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

本溪

1.3.7濾袋（dài）、袋籠

本溪

濾袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用。因此（cǐ）濾袋（dài）工作壽命關（guān）係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

本溪袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

本溪

本溪1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

本溪

1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型（xíng）要（yào）求（qiú）：

本溪

本溪（xī）低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

本溪

本溪機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配（pèi）電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

本溪

現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

本溪自（zì）動化控製係（xì）統為（wéi）一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實（shí）現對除塵（chén）器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

本溪所有設備都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不（bú）受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

本溪

收藏 | 0點讚 | 0打賞