保山（shān）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理（lǐ）效果最好

保山（shān）

保山隨著（zhe）我國產（chǎn）業的（de）迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會（huì）產生大量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環（huán）境，除減少有（yǒu）機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方法時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

保山任何一種處理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太（tài）高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

保山那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

保山噴（pēn）漆所產生的危害（hài）非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響（xiǎng）很大。

保山

保山（shān）一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害物質：

保山1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

保（bǎo）山

2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微（wēi）粒; 

保山

3、氣化狀態（tài）下的油漆本身原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設（shè）備已經不能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

保山一、水噴（pēn）淋+吸附法

保山（shān）

保山噴漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大（dà）流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性（xìng）炭，比（bǐ）表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體由（yóu）外排（pái）風管高空達標排放。

保山

二（èr）、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

保山

保山噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內（nèi），經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣（qì）中（zhōng）的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附（fù），廢氣（qì）淨（jìng）化後，最終通過管（guǎn）道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經光催化（huà）除臭設（shè）備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

保山

三、過濾+催化燃（rán）燒法（fǎ） 

保山廢氣首先通過粉（fěn）塵（chén）過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子（zǐ），淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該（gāi）設備（bèi）性（xìng）能穩定，能達到預期的（de）效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的（de）氣體通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒（shāo）生成二（èr）氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸（xī）附（fù）飽和後可（kě）用熱（rè）空氣脫附（fù）再生。再生（shēng）後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

保山

首先（xiān）利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣（qì），當吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

催（cuī）化燃燒（shāo）淨化（huà）裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣（qì）源達到有機（jī）物的沸點時，有機物從（cóng）活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃（rán）燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機廢（fèi）氣完全從（cóng）活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢（fèi）氣也得到分解處理。

保（bǎo）山

以上方法既（jì）避免了普（pǔ）通吸（xī）附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本（běn）低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

保山

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