白沙鍋爐除塵器

白沙鍋（guō）爐除塵器

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白沙鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備（bèi）。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除（chú），從而大幅度降低排入大氣（qì）層中（zhōng）的（de）煙塵量，這是改善環（huán）境汙染，提（tí）高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介（jiè）

煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的（de）灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離，水經泄水管流進水池（chí），並使（shǐ）煙氣完（wán）成第（dì）三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過（guò）風機排入大（dà）氣（qì）。

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白（bái）沙鍋爐除塵器按原理不同可以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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白沙序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

白沙1 除（chú）塵（chén）效率（lǜ）    %    >99.99%

白沙2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

白沙5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數（shù）及配（pèi）置

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1、係統排煙量

白（bái）沙

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐（lú）煙氣中含（hán）有一定量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布（bù）袋具有良（liáng）好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

白沙（shā）

白沙除塵器的型號為：低壓脈衝（chōng）布（bù）袋除塵器。

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白沙（shā）四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

白沙鍋爐除塵（chén）器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣（qì）體一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時（shí）形成由（yóu）裏向外的反（fǎn）吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以（yǐ）極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾功能。

白沙落入灰鬥中（zhōng）的粉（fěn）塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具（jù）有離線狀態（tài）清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

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離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板（bǎn）上出（chū）氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控（kòng）製係統發出（chū）指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不再（zài）進行煙氣（qì）過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離（lí）工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對（duì）布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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白沙除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

白沙（shā）1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

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白沙係統主要由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等（děng）組（zǔ）成。

1.2.1本體組成

白沙1）結（jié）構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花（huā）板裝入（rù）。

白沙3）進氣係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道（dào）、主（zhǔ）風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係（xì）統。

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白沙5）輸灰（huī）係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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白沙1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包（bāo）括（kuò）儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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白沙1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現（xiàn）場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝（yì）

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加（jiā）工（gōng）

白沙袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使（shǐ）用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗（cū）糙度（dù），又為（wéi）下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

白沙1.3.2上（shàng）蓋、箱（xiāng）體、灰（huī）鬥（dòu）

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箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝（zhuāng）焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝保證措施（shī）：

白沙將（jiāng）各大部件進一步分解成小的（de）部（bù）件進行裝配焊（hàn）接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

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白沙為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗（yàn），並對不（bú）合格處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對（duì），成品需保證：衝孔（kǒng）邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

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1.3.4人孔門（檢修門）

白（bái）沙

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工（gōng），選（xuǎn）用403粘接（jiē）劑，在粘合（hé）前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停放十分（fèn）鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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白沙1.3.5爬梯

白沙

白沙爬（pá）梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與（yǔ）除塵（chén）器（qì）本體聯（lián）接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件（jiàn）必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

白沙工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠（kào），以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作（zuò）空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

白沙

分儲（chǔ）氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿（mǎn）焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不（bú）許有漏（lòu）氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處（chù）不許有漏氣,用試（shì）壓工裝（zhuāng）試壓。

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白沙（shā）1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

濾袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要維（wéi）修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

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白沙袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

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1.4.1除塵控製（zhì）係統（tǒng）采（cǎi）用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提（tí）機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

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白沙1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

白沙低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

白（bái）沙機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係（xì）列產品。

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白（bái）沙現場電（diàn）氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

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自動化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工（gōng）作過程進行控製，預留電機（jī）、風機信號檢測點。

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白沙所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電（diàn）氣回（huí）路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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