安嶽（yuè）鍋爐除塵器（qì）

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安嶽鍋（guō）爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能（néng）是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

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安嶽一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞（zhuàng）凝聚（jù），尤其（qí）是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準（zhǔn）備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過（guò）風機排入大（dà）氣（qì）。

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鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

安（ān）嶽二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參數

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序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

安嶽1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

安嶽2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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安嶽（yuè）3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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安嶽5 運（yùn）行溫（wēn）度   ℃    180

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安嶽三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配（pèi）置（zhì）

1、係統排煙量

安嶽鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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安嶽（yuè）由於鍋（guō）爐煙氣中含有一定量（liàng）的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質（zhì）及布袋具有良好的（de）耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

安嶽除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口上（shàng）口垂直距離有足夠、合（hé）理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

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隨著過濾（lǜ）工況的（de）進行（háng），當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴吹口，每（měi）根噴吹管上設（shè）有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋（dài）全（quán）麵抖動，同時（shí）形成由（yóu）裏（lǐ）向外（wài）的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表（biǎo）麵的（de）粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過濾功能。

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落入（rù）灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率。

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除塵（chén）器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能。

安嶽離（lí）線檢修（xiū）方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣（qì）控製係統組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁換（huàn）向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係統運行（háng），對（duì）該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

安嶽對布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

安嶽除塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

安嶽（yuè）

安嶽除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製）采用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

安嶽（yuè）1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

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係統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成。

1.2.1本（běn）體組成

安嶽1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

安嶽2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵（chén）器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

安嶽（yuè）

安嶽3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口（kǒu）的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器（qì）淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送機。

安嶽6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢修（xiū）平台。

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安嶽1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃（guì）、現場操作櫃。

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安嶽1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經（jīng）平整後方可（kě）使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切口表麵的粗糙度（dù），又（yòu）為下道工序（xù）保證質量奠（diàn）定了基礎。

安嶽1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

安嶽箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄（báo）板結構件，為（wéi）了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大（dà）部（bù）件進（jìn）一步分解（jiě）成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取（qǔ）法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保（bǎo）證焊縫嚴密（mì）不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

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1.3.3花（huā）板

安嶽除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花（huā）板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接（jiē）牢固。

1.3.4人孔門（mén）（檢修門（mén））

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安嶽人（rén）孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證（zhèng）密封（fēng）條粘合（hé）強度，並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人（rén）孔（kǒng）門蓋（gài）板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進（jìn）行噴（pēn）沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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安嶽1.3.5爬梯

爬梯（tī）本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製（zhì）成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且（qiě）在爬（pá）梯的（de）端部和中部用（yòng）槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支撐（chēng）焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

安嶽工作台底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分（fèn）采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的（de）安（ān）全及維修工作的工作空間。

安嶽1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成（chéng）。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安嶽安裝前應把（bǎ）所有管（guǎn）道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝試壓。

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1.3.7濾袋（dài）、袋籠

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安嶽濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

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安嶽袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

安嶽1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀（yí）表、控製

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安（ān）嶽1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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安嶽（yuè）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

自動化控（kòng）製（zhì）係（xì）統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作（zuò）過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

安（ān）嶽所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由（yóu）電氣回路在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運行和（hé）連（lián）鎖運行兩種方式。

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