安溪噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處（chù）理效果最好（hǎo）

安溪隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加工企（qǐ）業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染（rǎn）源分（fèn）布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣環境，除（chú）減（jiǎn）少有（yǒu）機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的（de）處理方（fāng）法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

安溪

安溪任何一種處理方式都有一定的效果（guǒ），但任何單（dān）一的處理方法，不是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

安溪那麽（me）到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

安溪

安（ān）溪噴漆所產生的危害非常（cháng）的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

一般來（lái）說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排（pái）放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

安（ān）溪

安溪1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

安溪

2、獨立在空中（zhōng）噴在廢（fèi）氣（qì）中的油漆微粒（lì）; 

安溪3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環保要求，必須采（cǎi）取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

安溪一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較（jiào）高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有（yǒu）機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能力。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

安溪

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

安溪噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾（lián）櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設（shè）備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等（děng）多（duō）種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧（yǎng）自由（yóu）基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底（dǐ）氧（yǎng）化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢（fèi）氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

安溪（xī）

安溪三、過濾+催化燃燒法 

廢氣（qì）首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活（huó）性（xìng）炭對有機物質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定（dìng），能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統（tǒng），對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分（fèn）的（de）熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再（zài）生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑（jì）作用下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

安溪噴（pēn）漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火（huǒ）燃燒）

安溪

安溪即為：吸附濃縮（suō）+催化燃燒

首先利用活性（xìng）炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣（qì），在（zài）活性炭的吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機（jī）廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以開啟脫附（fù）流（liú）程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

安溪

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣（qì），在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入（rù）活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然（rán）後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用（yòng）釋（shì）放出的熱量再進入活性（xìng）炭（tàn）吸（xī）附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋（shì）放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停（tíng）止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催化燃燒室內維（wéi）持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部（bù）分離，至催化室分解。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

安溪以上方法既避免了普（pǔ）通（tōng）吸附法的危（wēi）廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊（bì）端；在（zài）低成本低損耗（hào）的情況下，達（dá）到理想的處理效果。

安溪

安（ān）溪

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