安丘鍋爐除塵（chén）器

安丘鍋爐除塵器

鍋爐除（chú）塵（chén）器（qì），指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用（yòng）的（de）配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提高（gāo）空氣質量（liàng）的重要環保設備。

安丘（qiū）一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕（shī）煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰（huī）料與水滴（dī）就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第（dì）二（èr）次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過（guò）風機排入大氣。

安丘

安丘（qiū）鍋（guō）爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布（bù）袋除塵器等。

二（èr）、要求鍋爐除塵器的（de）主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

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安丘2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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安丘4 漏風率           %    <2%

安（ān）丘

5 運行溫度   ℃    180

安丘（qiū）

安丘三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術（shù）性能參數（shù）及配置

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1、係統排（pái）煙量

鍋爐的煙氣（qì）量（liàng）為。

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安丘2、鍋爐（lú）除塵器（qì）的（de）選型

安丘由於鍋爐（lú）煙氣中含有一（yī）定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好（hǎo）的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

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安丘四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

安丘1鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）器技術解析與（yǔ）選型優勢

安（ān）丘

1.1鍋爐除塵器工作原理

安（ān）丘鍋爐除塵（chén）器（qì）的（de）淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引（yǐn）導下，隨（suí）氣流進入中（zhōng）箱體過濾（lǜ）區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

安丘

隨著（zhe）過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴（pēn）吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內（nèi）每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋（dài）中心設有噴吹口，每（měi）根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電（diàn）控係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並（bìng）噴向濾袋（dài），與其（qí）引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾（lǜ）袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底（dǐ）產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強（qiáng）清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

安丘

落入灰（huī）鬥（dòu）中的（de）粉塵經卸（xiè）灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能（néng）和離線檢修功能。

安丘（qiū）離線檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區分成若幹個密封氣室，每個氣（qì）室的花板上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清（qīng）灰（huī）係統運行，對該室布袋（dài）實施清灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該（gāi）室完全脫離工作係統，對該（gāi）室進行（háng）相關檢修與保（bǎo）養。

安（ān）丘

對布袋、袋籠及其附件的檢修（xiū）維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓（yā）及定時（shí）清灰裝置。

除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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安（ān）丘1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

安丘（qiū）

安丘係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組（zǔ）成。

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安丘1.2.1本體組成

1）結（jié）構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係（xì）統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥（fá）。 

4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平（píng）台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

安丘1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

安丘（qiū）

安丘1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

安丘1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋（dài）式除塵器的主要部件（jiàn）為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了（le）保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

安丘

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整（zhěng）體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接（jiē）變形，要求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

安丘將各大部（bù）件進一（yī）步分解成小的部件進行裝配焊接，焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折（shé）彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰（huī）鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

安丘為了保證焊縫（féng）嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗（yàn），並對不合（hé）格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

安（ān）丘

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要（yào）求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠（jiāo），為保（bǎo）證密封條粘合強度，並（bìng）達到（dào）耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加（jiā）工（gōng），選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行（háng）脫（tuō）脂，金屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

安丘1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保（bǎo）安（ān）裝（zhuāng）和維修人員的安全。

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工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

安丘1.3.6分氣包、噴吹管道

分（fèn）儲氣（qì）包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續（xù）焊（hàn）接（jiē），確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把（bǎ）所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試（shì）壓。

1.3.7濾袋、袋籠

安丘濾袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本。

袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光（guāng）滑挺直使濾袋不受損傷。

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安丘1.4鍋爐（lú）除塵（chén）器配（pèi）套電（diàn）氣及儀表、控製

安丘1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

安（ān）丘1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式（shì），PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端（duān）子（zǐ）。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

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安丘現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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安丘（qiū）自（zì）動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控（kòng）製係統（tǒng）。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行（háng）控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點。

安丘所有設（shè）備（bèi）都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完（wán）全由電氣回（huí）路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製（zhì）還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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