安徽鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器（qì）

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工（gōng）業生產中常用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

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安（ān）徽煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水（shuǐ）被其融化成細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好（hǎo）充分的準備（bèi），此後進入（rù）筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底（dǐ）完成第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然（rán）後經葉輪脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄（xiè）水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三（sān）次（cì）除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入（rù）大氣。

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鍋（guō）爐除塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等（děng）。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數（shù）

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安（ān）徽序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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安徽1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

安徽2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

安徽（huī）3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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安徽三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數及配置

1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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安（ān）徽2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐（lú）煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆（fù）膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵（miàn）積為： 

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安徽除（chú）塵器的型（xíng）號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵（chén）器。

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安徽四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

安徽1鍋（guō）爐除塵器技術（shù）解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理（lǐ）

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鍋（guō）爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風口上（shàng）口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到（dào）整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在（zài）導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾區（qū），吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室（shì）至排（pái）風管排出。

安徽隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式（shì））按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥（fá），壓縮空氣（qì）經脈衝（chōng）閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的（de）周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用（yòng）力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為（wéi）壓（yā）縮氣體是以極短（duǎn）促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數（shù）倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成（chéng）衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清（qīng）灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾（lǜ）功能。

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安徽落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置（zhì），以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

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安徽除塵器具（jù）有離（lí）線狀態（tài）清灰功能和離線檢修（xiū）功（gōng）能。

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離線檢修方式，需要（yào）把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製（zhì）係統（tǒng）組成的離（lí）線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁（cí）換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布（bù）袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離（lí）線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋（dài）籠及其附（fù）件的（de）檢修（xiū）維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

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1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用（yòng）於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括（kuò）上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等（děng）。

安徽2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（shì）（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

安徽3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

4）排氣係統——包括（kuò）由（yóu）排氣管道、主風機（jī）等組成（chéng）的除塵器（qì）淨化氣體排放係統。

安徽5）輸灰係統——星行（háng）卸（xiè）料（liào）器、螺旋輸送機。

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安徽6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動（dòng）閥門的檢（jiǎn）修平台。

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安徽1.2.2壓縮空（kōng）氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

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安徽1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

安徽1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋（dài）式（shì）除（chú）塵器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口（kǒu）倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

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安徽（huī）1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加工（gōng）製造時為了控製和減少（shǎo）焊接變形，要求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

安徽將各大部（bù）件進一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿（mǎn）焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵部位焊（hàn）縫進（jìn）行（háng）滲漏試驗，並對不合格（gé）處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

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安徽1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用性（xìng）和互換性，花（huā）板表（biǎo）麵平整，激光切割（gē）後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺（cì）、尖（jiān）角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後（hòu）由（yóu）鉚工對花板（bǎn）在平台上進行（háng）平整校對，成（chéng）品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平（píng）整，焊接牢固（gù）。

安徽1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要（yào）求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前（qián）首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布（bù）團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂（zhī），金屬在（zài）脫（tuō）脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分（fèn）鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在（zài）相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的（de）欄（lán）杆圍成，其焊接部分（fèn）采（cǎi）用連續焊（hàn）接，保證工（gōng）作台豎（shù）固牢靠，以取保維護（hù）人員的安全及維修工作的工作空間。

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安徽1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和（hé）連（lián）續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

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安裝前應（yīng）把（bǎ）所有管道吹掃幹淨，組裝前後（hòu）對通氣（qì）係統（tǒng）吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

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安徽1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工（gōng）作溫度的關鍵元（yuán）件（jiàn），更換濾袋的費用（yòng）是袋式除（chú）塵器的主要維（wéi）修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

安（ān）徽袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套（tào）電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料（liào）選型要求：

安徽低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端（duān）子。

機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作（zuò）箱（xiāng）；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

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現場電氣設備的防護（hù）等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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安徽自動化控（kòng）製係統為一整（zhěng）套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備（bèi）進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備（bèi）完全（quán）由電（diàn）氣回路在機（jī）旁（páng）手動控製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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