阿拉爾噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣（yàng）處理效果（guǒ）最好

隨著（zhe）我國產業的（de）迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為了每個加工企（qǐ）業（yè）必備的裝置。可這些加工（gōng）方式（shì），會產生大量的有機廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境（jìng），除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣（qì）常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先（xiān）選用費用低、耗能少、無（wú）二次（cì）汙染的方法。

任（rèn）何一種處理方（fāng）式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處（chù）理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無（wú）法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果。

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阿拉爾那麽（me）到底哪種方法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自（zì）動噴漆（qī）線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

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阿拉（lā）爾一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

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阿拉爾1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶（róng）解了油（yóu）漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

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阿拉爾3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原材料異（yì）味、稀釋劑(常（cháng）溫漆（qī）固化（huà）劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

阿拉爾一、水噴淋+吸附法

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阿拉爾（ěr）噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有（yǒu）機危害物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而（ér）具有很高的表（biǎo）麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由（yóu）外排風管高空達（dá）標排放。

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阿拉爾二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

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噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催化除臭設備內，經（jīng）高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和（hé）斷裂等多種反應(光化（huà）學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生（shēng）成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧酸（suān）等有機廢氣，徹（chè）底氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

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三、過濾+催化（huà）燃（rán）燒法 

阿拉爾廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利（lì）用活性炭對有機物質的（de）強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣（qì）體可達標排放（fàng）。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經過（guò）一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過（guò）程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投（tóu）入使（shǐ）用，通過（guò）控製脫附過程流量可將有機廢氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體使用。

阿拉爾噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

即為（wéi）：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

首先利（lì）用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本（běn）需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動（dòng）加熱（rè）裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有（yǒu）機物從活性（xìng）炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性（xìng）炭（tàn）吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢（fèi）氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對（duì）電熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃（rán），尾氣（qì）再生、循環進（jìn）行，以達到節約能（néng）耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

阿拉爾以（yǐ）上方法既（jì）避免了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成（chéng）本低損耗的情（qíng）況下，達到理想的處（chù）理（lǐ）效果。

阿拉爾（ěr）

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